【集萃网观察】（1）印花工艺：绒布印花工艺基本和一般棉布相同。目前常用的工艺是涂料工艺、拉元一活性工艺，有时也采用冰涂工艺。防印工艺、防拔染工艺也有所采用。

　　（2）对半制品的要求：

　　①毛细管效应：绒布印花首先要考虑绒布印花坯布的毛细管效应。有些花样需要较深的地色，对坯布毛效要求较高，必须采用加重煮练，故必须提高碱浓度和温度，以使坯布毛效在7cm/30min左右，但这时坯布上含蜡极微，必须经上蜡工序才能起绒。

　　②起绒质量：印花绒布不论单面绒，还是双面绒，一般都是先拉绒，后印花。印花前必须进行洗毛、上浆（兼增白）。

　　（3）绒布的幅宽、纬斜及缩水率问题：在绒布加工中，各机台必须保持较小张力，以防止布幅收缩过大，确保拉幅前布幅在规定落布门幅上。起绒布的织物比较松软，最容易产生纬斜。特别应注意印前的纬斜，不能超过标准，在关键机台安装整纬装置。绒布经向缩水率问题不大，大多数能达到3%以下；纬向缩水率大，绝大多数在6%~l0%，甚至超过l0%，必须从前处理及后整理上研究解决。

　　（4）印花：各种印花工艺及后处理均与棉布印花基本工艺相同。根据绒布生产的特点，应注意以下事项：

　　①花筒雕刻应适当做深些，由于织物表面有绒毛和渗透性较差的原因，所以花筒深度要比一般平布深0.0l~0.02mm（1~2丝）。花筒上加装刮刀，可将花筒上黏附的纤毛全部铲除。花筒要求光洁，不使网纹面线太尖锐。

　　②绒布印花后的平洗次数要少，力求一次平洗就能达到洗净效果。为使手感柔软，第一次水洗后可增添酶退浆措施。

　　③若选择涂料印花，只需汽蒸，不需平洗，可获得绒毛好、绒条清晰、轮廓光洁的效果。绒布印花后平洗还要注意绒毛的倒、顺毛问题。后处理应防止擦伤。

    来源：百度文库

该文章暂时没有任何补充内容！