【集萃网观察】丝网印刷及其特点  丝网印刷是通过刮墨板以一定的倾斜角及压力将油墨透过网版转移到承印物上，实现图像复制的印刷技术，印刷原理如图１所示。 

　　1.丝网印刷的特点 

　　1）承印物种类多、形状多 

　　丝网印刷可在各种材质的平面和特殊形状的承印物(如曲面或球面)表面施印，已是不争的事实，随着网印设备的进步，还可以印刷各种超大型广告、幕布，在超小型、超高精度表面上印刷（电路板）；因为其印版柔软而富有弹性，压印力小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，还能在加压容易损坏的各种玻璃、陶瓷器皿上印刷，因而网印是一种灵活性大，适用性广的印刷方式。 

　　2)适用的油墨种类多 

　　丝网印刷可以使用的油墨种类多。如油性油墨、水性油墨、树脂型油墨、色粉、各种涂料、染料等，因此在网印界通常把网印油墨统称为"印料"。   

　　3)墨层厚、覆盖力强 

　　丝网印刷的墨层厚度可达30～100μm，因此，油墨的覆盖力强，手感好，立体感强，而且墨层厚度可控制的范围大。 

　　2.对网版的要求 

　　在丝网印刷中，印版是影响印品质量的主要因素，主要表现在以下几个方面： 

　　1)印版的再现性 

　　它包含网版的精度、清晰度、分辨力等指标。印版的精度是指印版的图像、文字、符号等的位置与尺寸的精度，与制版材料和方法有关。印版的清晰度是指版膜图像边缘在水平和垂直两个方向上的齐整程度，由网目桥特性和平整性体现。印版的分辨力是指可印最小图像及间隔尺寸，它与丝网的参数有关。 

　　2)印刷版膜的厚度 

　　它会影响到印迹墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大。当产品要求墨层厚、线条粗时，则相应要求版膜厚一些。 

　　3)印版的耐印力 

　　耐印力指印版能承受印刷次数的能力。影响耐印力的因素很多，从制版角度来看，主要取决于印版本身耐机械力和化学作用的能力及其与丝网结合的牢度。网版的耐印力应与印刷任务相适应，并且印版的质量标准并非越高越好，而是在满足印刷需要的前提下，越经济越好。 

　　制版方法
　　丝网印刷的印版制作一般可分为手工刻膜制版、直接感光制版和间接感光制版法。  　　 

    1.直接制版法
　　直接制版法也称直接照相制版法，是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，进行相应处理形成印版的方法。 

　　液体感光胶经涂布曝光制成的感光网版是使用最普遍的印版。丝网感光剂的性能参数选择面较宽，使得其用途较广，适合各种印刷要求（如图2a所示）。 

　　丝网制版感光剂是一种半胶黏液体，涂布时可通过涂布器（上浆器）的边缘控制感光剂的涂布量，涂布厚度可用厚度仪测量。涂好感光剂的丝网需用暖风干燥。丝网感光剂对紫外线敏感，但对红、黄光不敏感，因而可在黄色安全光下完成印版的准备和制作工作。 

　　直接制版法采用的毛细感光膜片为预制感光制版膜片，使用这种感光膜片能在一定范围内选择印版厚度和参数，以适合多种油墨和印刷用途。 

　　毛细感光膜片是一种精确控制的在聚酯片基载体上涂布感光层的感光膜片。制版时贴于经脱脂处理的湿丝网印刷面，依靠丝网里的水软化感光剂膜层表面，利用表面张力将膜片与丝网贴合在一起。干燥后，将保护膜剥掉，即形成平整且厚度均匀的印版（如图2c所示）,这种网版版膜厚度小而平整，能达到很高的印刷质量。 

　　毛细感光膜片也能与感光胶结合使用，即用在丝网刮印面涂布感光胶，可增加印版的耐印力（如图2b所示）。这种方法适于厚墨层印品印刷，可使印品产生三维的立体效果。 

　　2.间接制版法 

　　刻膜制版和间接膜片照相制版属于间接制版法。这种类型的制版方法是先制好版膜，然后将版膜上的图文转移到丝网上，形成印版。 

　　刻膜制版是通过手工或计算机辅助的刻膜机在漆膜纸上先将图像区域的漆膜刻除，留下非图文区域的漆膜，然后粘贴到丝网下面，用水或溶解液洗净。 

　　间接感光制版法是采用对紫外线敏感的感光膜片，与阳图片在紫外线下曝光后，用过氧化氢稀溶液进行显影处理，再用水将显影后感光膜片上没有固化的图文部分去掉，余下的膜片用特制的黏合剂粘到丝网上，形成印版。 

　　间接制版法能够得到较好的边缘清晰度，但是其版膜较薄，网版上油墨的沉积量小，印刷墨层薄，耐磨性较弱，一般适合于短版产品印刷，如图2d所示。 

　　直接制版与间接制版的原理相似，都是对赋予了感光涂层的丝网与阳图片在紫外线下曝光，使曝光区域固化不溶于水，没曝光的区域溶于水，采用水雾冲洗掉没曝光的图文区域，使图文区域成为通透的网孔，印刷时能透过油墨。在制版过程中受一些参数的影响，如丝网目数、感光膜片厚度、油墨的化学特性等等。另外还需考虑油墨性能参数，如水性油墨、溶剂型油墨、塑胶油墨、紫外线固化油墨及其他特种油墨。  　 

    丝网特性
　　1.丝网性能参数 

　　依靠哪种制版方式和选用哪种模版材料是决定印刷品质量的重要因素，而且与丝网的几何特性（如图3所示）有关，它包含丝网的直径(d)、 丝网目数（n）、网目厚度（D），从这些主要的性能参数中还可以求得孔距（t）、网孔宽度（w）和网孔容量（V）等。 

　　通常，以上参数均采用国际单位制，以cm和μm表示。由图3可以得出：t=w+d, 

　　孔距t由丝网目数决定，目数为每厘米的线数，即t=10000/n。 

　　网印使用的丝网线径在27～40μm范围内，常用的是34μm，已定为工业标准。理论上丝网的厚度是丝网线径的2倍，即D=2d。因为网线是交叉编织，每次编织时互相挤压使得网孔厚度实际上小于2d，故D也是丝网的一个性能参数。 

　　丝网性能参数对网版上油墨沉积量具有重要影响，这一作用与丝网的理论网孔容量有关（如图4所示）。丝网理论网孔容量的计算方法如下： 

　　 V= w2 ×D 

　　因为 w=t-d t=10000/n， 

　　故 w=(10000/n)-d, 

　　所以 V=[(10000/n)-d]2 D 

　　随着目数的增加，理论上网孔容量V和理论油墨沉积量减少。如表1及图5所示。但由于网孔数目增加，则可获得图文的清晰度越好。 

　　2.白色与有色丝网 

　　涂有感光胶的网版在紫外光下曝光，紫外线必须穿透丝网及感光胶，以使非图文部分的感光胶见光硬化，曝光时，一些光线将落在网线上，紫外线在丝网线表面会产生漫反射，其中一部分会反射到图像区的边缘,另一部分光线将沿着网目线被导向图文区域边缘,或者在感光胶里产生折射。 

　　对于白色丝网，紫外线在表面被反射，沿曝光后图像边缘的感光胶开始固化的同时必将对图像版膜的侧壁进行腐蚀，如图6a所示。显影时版膜的图像将缺乏边缘锐度，对高质量的印品尤其要注意，这也是印刷网目调彩色印品时一个主要问题，因为网点的锐化和小网点的分布将改变色彩的平衡(如图6b所示)。 

　　如果用有色丝网进行相同的实验，结果是不同的。因为直接法感光胶对红、黄光不敏感，当紫外线落在丝网上时，反射和散射光会被有色丝网吸收，因而对图文区边缘感光剂的影响很小（如图6c所示），能够得到一个更加清晰和精确的阳图膜片（如图6d所示）。 

　　但由于晒版时紫外光线必须穿透丝网使刮印面感光胶曝光硬化，由于黄色丝网线降低了光强，所以采用黄色丝网时曝光时间必须加长，正常情况下一般需要的曝光时间是白色丝网的1.5～2倍。 

　　3.结论 

　　在网版印刷中，较高的清晰度与较低的油墨沉积量是相关联的，较低的油墨沉积量可通过增加网目数，即增加网孔的数量得到，还可通过使用有色丝网提高图文边缘清晰度，但这样生产效率将降低。 

　　在周期短且对清晰度要求不高，但要求墨层较厚的印品，如纺织品印刷中，可使用白色丝网及直接制版感光胶制版，因为它的曝光时间少。 

　　相反，当需求精细复制品时，如高质量的半色调彩色印刷中，对最初色调值的复制能力则是必须的要求，这时使用高网目数的有色丝网，如使用毛细感光膜片制版，可得到更高质量的清晰度。 

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