使用经调

　　色了的金银粉油墨，增加了笼盖面积，并能够更准确地调配出特殊颜色。如铜粉在连结料呈酸性或在微量硫存在时易发黑，印刷后与大气中硫作用也会慢慢失往光泽、发乌。银粉颜料通常表现出一个暗色调，而金粉不仅可以表现出深色调、浅色调以及两者之间的各种色调，还可以用于得到一系列“氧化色调”，是指颜料允许和控制前提下得到的氧化物反应，反应结果包括金色带有柠檬黄或淡桔红的色调。因为当颜料颗粒比较大时，颜料颗粒的表面比较大，就会有更多的光经由它被反射，因此光泽度越高。

　　颗粒的尺寸越大，印后的墨膜反射机能越好，光泽度越高。银粉金属颜料作为基色，然后用红色、黄色或橙色油墨着色。良多印刷者的想法主意――向混合物中加更多的颜料粉末，并不能增加油墨的光泽度。但是，颗粒过大的颜料会给印刷过程中油墨的高效转移带来难题，因为这需要更大的网目。当这些和汽车涂料相似的颜料用于丝网印刷时，印刷品不仅能抵御紫外光的照射，甚至能经受盐雾喷射和其它一些极端的天色前提。

　　印刷者会问这种油墨可否在户外应用，某些情况是可以的，如果金银颜料经由特殊处理就可以抵御户外暴露失往光泽及被氧化的缺陷。

　　丝网印刷用金银粉油墨的未来

　　在混合银粉油墨时，如果铝颜料呈粉末状，必需极其小心。氧化是金银粉油墨颜色一致性难以实现的一个原因。通常用的颜料越少，效果越好。因此，在能知足实现目标颜色和笼盖面积的前提下使用起码量的颜料。在金属墨膜上面再印上一层上光油，能够抵御油墨中的颗粒的脱落和磨损。

　　金银粉油墨，尤其是银粉油墨，是放射线完全不能穿透的，这一特性使它们成为丝网印刷应用的理想油墨，例如用在某些仪器中选择性的阻挡光线。墨膜原本的颜色与金属粉末的显色产生的多重反射而形成类似于珍珠般光泽效果，故名珠光色。金墨、银墨也可配制溶剂性的，但因粘度小而常常现配现用，溶剂的极性不需太大，否则颜料过度润湿易沉淀。预计未来的五年里，这种油墨将成为市场的主导。这些色调用透明的橙色着色剂微染，就可以得到与普通调色（例如Pantone色标）系统中那些指定的颜色匹配的色彩。但是为当反射机能很强的金属银被用作保护涂层时，印在其上的图文颜色就会改变。这表明在印刷过程中，存在一些颜料颗粒不能穿过网眼，依然停留在网版表面。出产者在调配金属颜色时需要极其小心以避免上述标题题目的发生。一般说来，按重量计算，以8%的银粉颜料或15%的金粉颜料开始混合都是安全的。上述比例是两个极限，在这之间则可以得到介于上述两种色调之间的颜色。

　　金属颜料颗粒与连结料分开购买，在混合时要十分缓慢、仔细当真；因为快速混合会产生热量，会促进氧化，引起金属薄片的分解，把银色变成灰色，把金色变成棕色，还会减弱反射能力和光泽度。