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皮革印花绿色工艺

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集萃印花网  2012-8-10 17:26:47

　　3.皮革的热性能

　　皮革印花与织物印花最大的不同点是不能在印后采用汽蒸，使染料从色浆中向胶原纤维转移/扩散和固着。其主要原因是皮革受到湿热作用，到一定程度时会发生蜷曲现象，这是胶原纤维受热发生收缩的结果。而其发生收缩的主要成因，在于胶原分子受热而产生的剧烈运动，导致破坏胶原结构中相邻肽链间的交联键，使它们受到的约束作用大大降低，从而产生了肽链间的相对滑动，在宏观上表现为皮革的收缩。经过鞣制后的皮革，鞣剂分子（或离子）与胶原发生结合，生成新的交联键，胶原蛋白质结构稳定性重新得到加强，因此抗收缩性能有所提高。

　　根据测定，鞣制后皮革增加了抗热性能，以碱式硫酸铬法最显著，可以达到30~35℃。一般方法可以增加10~25℃。但是仍然不能适应染料印花汽蒸的要求，因为在65℃以上，皮革就开始收缩，而且温度越高，收缩变形也越严重。

　　根据实践，皮革不仅不耐高温，而且一般印花后多次洗涤（内含机械性摩擦）也能使皮革变形和损伤。因此理想的皮革印花工艺应为印后毋需汽蒸和水洗，不仅节省成本/简化工艺，而且废水为零排放，有益于环境保护，而成为“绿色”工艺。

　　4.丝皮尔皮革印花工艺

　　如前所述，在皮革上用染料印花不能照搬织物印花的技术。

　　经过反复筛选和组合，本项目研究开发一套专用于皮革印花的“丝皮尔（Spil）色浆”（或称丝皮尔水包油印花油墨）。

　　丝皮尔色浆的特点是：

　　（1） 可直接用于皮革印花，不需要再添加助剂。 （2） 印后晾干（或通风干燥）即可毋需汽蒸和水洗。（3） 适宜各种鞣制加工方法的皮革。（4） 由于皮革带有自然色泽，因此印后实际获得的色泽为拼色。如Sp8001灰色印花浆就能获得黑色。但若采用一部分遮盖力强的色浆印花，仍能获得鲜艳的色泽。根据实践，皮革印花应安排在鞣制后和加油上光前。因为加油上光后皮革表面呈拒水性难以印花。传统的皮革制品加工厂都是购进鞣制皮革生产，因此必须调整以适应印花需要，也就是说印花后再补上鞣后的整理操作。

　　由于皮革没有统一的面积和厚度等客观条件，因此采用网印较为合适，尤其是手工台板网印更为灵活。特别适用于衣片或成衣印花。

　　皮革印花的花型设计非常重要，尤其是满地印花，如设计不当，远看似布而完全丧失皮革的。风采。作为皮革服装，如用衣片局部印花，往往更能显出皮革特有的韵味。

　　5.结论

　　5.1 采用染料在皮革上印花，具有比织物更好的渗透和扩散条件。

　　5.2 组成皮革主要成分的胶原纤维为蛋白质，因此原则上可以采用丝/毛织物染料。

　　5.3 胶原纤维分子受热导致破坏结构中相邻肽链间的交联键，从而产生相对滑动，在宏观上表现皮革收缩，因此印花后不能采取汽蒸着色手段。

　　5.4 皮革不能经受多次含摩擦的洗涤，因此印花后也不能水洗。

　　5.5 根据染料在皮革印花上的可能性与限制性，开发了一套适合皮革染料印花的色浆，从而达到预期目的。

　　5.6 采用本文所述的专用色浆印花加工，属于一种绿色工艺。

　　来源：中华印花网

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