集萃印花网首页 免注册发布 求购你求求职展会新闻企业信息
您的位置:集萃印花网印花百科材料百科→详细内容
【字体: 】      
皮革色浆配制常识
集萃印花网  2010-8-20

    【集萃网观察】习惯上我们将配制好的涂饰剂称为色浆或夹克油。皮衣经过刷(喷)涂饰后,在皮面上形成一个很薄的涂层。涂层可采用一个配方通过一次施涂形成,也可通过多次施涂形成,还可以采用多个配方通过多次施涂形成。在皮衣返新实际操作中,为了操作方便简化工序,很多情况下我们都是采用一个配方通过一次或多次施涂来完成的。

  色浆的配制要明确配方的目的和作用,并根据服装革状况和消费者要求而制定。一般来讲,服装革的质量越好,所需要的涂层就越简单。服装革的质量越差,所需要的涂层的综合性能就越高,操作时越烦琐。

  一、 恰当配比

  各种材料所占比例不同,在配方中的作用就不一样。所以应根据该配方的目的和材料特性来确定各种材料的比例。特别是注意成膜剂与颜料膏的比例。若颜料膏太少,则颜色达不到要求,遮盖力差;若颜料膏太多,涂层机械性能差、易脱色、不耐湿擦。如皮衣较陈旧可适当增加颜料膏比例增加色浆遮盖力,如皮衣品质较好可适当减少颜料膏比例。还要注意到当地气候条件,一般软树脂的耐寒性、延伸性、粘着性好于硬树脂,但耐磨性、耐热性不如硬树脂,所以南方温度高、湿度大地区应适当减少软性树脂比例、增加硬树脂比例,北方寒冷、干燥地区应适当增加软树脂比例、减少硬树脂比例。

  1、颜料膏与成膜剂的比例关系:

  颜料膏在涂饰中赋予了皮革艳丽的色彩,同时还起着遮盖作用,这一点对于皮衣返新十分重要。皮衣在穿着过程中,颜色会变得陈旧,出现色差、皮面磨损、脏,这些现象单独靠清洗是决不能达到返新效果的。皮衣返新在很大程度上都要依靠颜料膏的遮盖作用。而成膜剂是无色透明乳液,不具备遮盖能力,因此在色浆配制中颜料膏的比例不可太低,否则色浆遮盖性能差。然而颜料与皮纤维间不具备任何结合力,它是借助于成膜剂附在皮面上的,所以颜料比例也不能太大,否则涂层易脱落、掉色等。在确定配方以前,首先应清楚它们的作用和关系,增加颜料膏比例或减少成膜剂比例,色浆的遮盖力将增加,但涂层性能差易掉色;相反减少颜料膏的比例或增加成膜剂比例色浆的耐干湿等性能将增加,但色浆遮盖力下降。如皮衣较脏、颜色陈旧、色差大为了增加涂层遮盖力可适当增加颜料膏的比例,而对于皮衣外观各方面较好的皮衣可适当减少颜料膏的比例,以提高涂层综合性能。一般情况下树脂是颜料膏的2~3倍。

  2、软硬树脂的比例关系:

  软、硬树脂的特点:软树脂的耐寒性、粘着度、延伸性好于硬性树脂,但其耐磨等性能比硬性树脂差,且干后皮衣仍有发粘现象,夏季存放易粘连在一起,给我们正常使用带来诸多不便,硬性树脂正好相反。在配制色浆时要根据具体情况具体分析,要根据皮衣状态、当地气侯等来决定成膜剂中软硬树脂的比例。如皮衣延伸性大、手感柔软、可适当增加软树脂的比例。同时还要考虑成膜剂的耐候性能,如当地温度高,湿度大则应增加硬性树脂的比例减少软性树脂的比例,相反在北方寒冷地区则应适当增加软性树脂比例,减少硬性树脂比例。此外还要考虑穿着季节如冬季穿的皮衣就要比春秋穿的皮衣多一些软性树脂,减少硬性树脂。软硬树脂的比例以软而不粘为好。

  二、合理选择涂饰材料

  涂饰配方是用不同的材料按一定比例组成的,所以合理选择涂饰材料至关重要。每种材料都有其优缺点,在确定配方时,要注意利用优点,避开缺点。特别是成膜剂一般要用二种或二种以上材料,如丙烯酸树脂、聚氨酯、蛋白质等成膜剂搭配使用。还应注意软、硬材料的合理搭配,使涂层的综合性能优良。对于亚光或无光涂饰,要避免使用高光泽材料,并选择适宜的消光剂。

  1.成膜剂的种类选择

  成膜剂的选择主要依赖于成膜剂自身特性、皮衣状态及客户要求。丙烯酸粘着性、延伸性、耐老化性能良好,但涂层耐候性差,易出现"热粘冷脆"现象;聚氨酯各方面性能较好但含固量低,成本高于丙烯酸;蛋白类成膜剂属天然成膜材料,光泽光亮自然,卫生性能、耐侯性、耐磨性及耐有机溶剂性能好于其它合成涂饰剂,但涂层耐水性、成膜性、延伸性差;硝化棉乳液耐干湿擦耐有机溶剂性能好,但涂层不耐老化,手感稍硬。一般来讲,每一种成膜剂都有它的优缺点,有的成膜剂光泽较好但粘着力差;有的成膜剂粘着力好但耐候性、耐老化性能差。单独使用一种材料很难达到理想的结果,通常将两种或两种以上成膜剂混合在一起,或者添加适当添加剂来获得所要求的性能。

  2.着色材料的选择

  着色材料在皮衣返新中最常使用的是颜料膏,此外还有揩光浆、染料。高细度颜料膏具有遮盖性能好、涂层薄等特点,是理想的皮衣返新材料。

共2页: [1] 2
  上一篇:乳化剂AEC-9简介
  下一篇:常见服装面料材质介绍
集萃网版权与免责声明:
1、凡本网注明“来源:集萃印花网”上传的所有内容:文字、图片和音频视屏等稿件,版权均属于本网站,未经本网授权,任何媒体、网站和个人不得转载或以其他方式使用注有“集萃印花网”的所有信息。若要转载,务必取得本网站的许可(客户服务),并要注明来源。如若违反上诉声明,本网必将追究相关法律责任。
2、本网转载的其他文章,都注明了来源。本网转载是为了传递更多信息,并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责。对于要转载此类文章的媒体、网站及个人,必须保留本网注明的“稿件来源”,若有擅自篡改来源,均与本网站无关,其转载者自负法律责任,同时本网也必将依法追究责任。
更多相关文章