【集萃网观察】2010年是我国“十一五”发展规划实施的最后一年，也是制定和实施“十二五”发展规划的启动预热之年，可以说承上启下，意义重大。在这关键一年，第十六届中国国际化纤会议即将于9月2日在江苏吴江开幕。此次会议的中心议题为“后金融危机时代的全球化纤行业的发展、中国化纤行业‘十二五’发展规划”，与会人员将围绕世界经济全球化背景下特别是后危机时代化纤行业经济发展的走势以及当前行业的一些热点和难点深入探讨，凝聚共识，强化合作，共同促进全球化纤行业的发展和繁荣。在会议召开之前，《纺织服装周刊》记者采访了中国化学纤维工业协会会长郑植艺，分析了中国化纤行业在“十一五”期间所取得的巨大成就，并且探讨了中国化纤行业“十二五”的发展思路。

　　自主创新成就显著

　　回顾总结中国化纤行业“十一五”发展中突出的成就，郑植艺首推自主创新。据中国化纤行业协会统计，在“十一五”发展的五年中，化纤行业的自主创新体现在三个方向：

　　一是体现在化纤行业规模化的进程中。“十一五”期间，化纤行业大工程、大品种、大产品类的工程技术进一步提升。以聚酯为例，单线产能突破了1200吨/天，一套装置的年产能就突破了40万吨，这在世界上也是领先的。此外，锦纶行业在技术领域也取得了重大的突破，具体来说，锦纶工程技术可以围绕着2米的VK管(连续聚合管)按照单线产能10万吨的要求进行设计。

　　二是突出表现在差别化技术领域。2009年，中国化纤行业的差别化水平提高到了43%，预计到2010年底将提高到47%，2011年将提高到51%。目前，差别化的概念已经在向个性化制造方向发展，如果从规模化制造和个性化制造两个方面来对比的话，个性化制造更能体现丰富多彩，更能体现品牌效应，更能体现文化品味。郑植艺介绍说：“就目前来看，中国化纤行业发展的基础打得比较好，但是在向个性化方向发展来看，如何通过自主创新使差别化产品的范围更宽、品种更多可以说是一个极大的挑战。”

　　除了以上所说的这两方面，化纤行业的自主创新还体现在一个典型的工程上，这个工程也是推动中国化纤行业“十二五”发展的一个抓手，那就是大力发展高新技术纤维。这五年来，中国化纤行业在高新技术纤维领域发展得非常快，做得也非常成功。在刚刚进入“十一五”的时候，我国的高新技术纤维在产业化、国产化方面还很薄弱，但在国家科技部、国家发改委和中国科学院以及各地的企业和研究院的共同努力下，化纤行业高新技术纤维取得了一定进展，从而为化纤行业向产业化进军打下了良好基础。2007年，中国化纤协会不失时机地果断推出了高新技术纤维国债专项，这一举措促进了高新技术纤维从科研到产业化的转变。目前，高新技术纤维国债专项实施进展良好，按照预定的指标按期完成问题不大，这将使我国的高新技术纤维发展初步达到三个目标，一是初具规模，二是初上水平，三是初步满足国家安全和国民经济发展的需求。

　　另外，在高新技术纤维主要品种方面，郑植艺介绍，我国化纤行业的技术水平在起点规模上虽然与世界发达国家仍然有差距，但是从满足需求和满足急需这两方面来考虑成绩还是巨大的。目前，与国际合作发展高新技术纤维几乎没有可能，各国特别是发达国家都把抢占高新技术纤维的制高点作为国家战略来考虑。因此，中国化纤行业立足于自主创新，在关键的时期促进从基础科研到产业化的转化是比较及时的，效果也是很明显的。

　　郑植艺指出，中国化纤协会在发展高新技术纤维方面的经验和教训大致包括以下几点。其一，一定要做好“转段工作”，也就是做好从研发阶段到产业化阶段的转换工作，这样才能保证研发工作的事半功倍。其二，一定要以“三产”为目标，也就是“产业化、产学研、产业链”协同发展。高新技术纤维是一种生产资料，并不是终端产品，因此它需要上下游的整体配合来共同推进。从我国目前企业规模和效益方面看，我国还不具备一家企业独立地进行战略产品开发、产品研发、工程开发的能力，因此，在现阶段就需要强调产学研合作，强调协同和协调的能力。中国化纤协会恰恰在这方面具有优势和能力。此外，必须破除高新技术纤维个别品种显现出来的封闭和小而全的缺点，从产业链的角度进行社会化发展，才能使这个产业真正成为国民经济或者是化纤行业中的支柱产业。其三，一定要组建国家队。高新技术纤维在世界各国都是国家战略和国际级项目。在我国现阶段基础上，在社会主义市场经济条件下，我国更要把发展高新技术纤维提高到国家战略的层面。

　　另外，郑植艺特别提到化纤行业要加大力度推进生物质纤维及生化原料在国家战略性新兴材料产业中的发展。作为国家战略性新兴材料的重要内容之一，生物质纤维及生化原料在国家生物产业当中已经凸显出它的重要性。它将从根本上改变化纤行业原料的来源，真正实现全生物质、全生化方法、低碳、绿色、可循环的战略目标。

　　提前完成节能减排指标

　　郑植艺介绍说，在“十一五”期间，中国化纤行业除了在自主创新方面成绩突出，在推进节能减排和循环经济方面也是成绩斐然。

　　国家制定的“十一五”节能减排约束性指标要求化纤行业单位GDP能耗比2005年下降20%，中国化纤行业实际上目前每吨纤维能耗就比2005年下降了30%，具体来说，整个行业吨纤维能耗从742.5公斤标准煤下降到516.8公斤标准煤。在耗水方面，指标要求单位工业增加值用水量下降30%，目前化纤全行业每吨纤维用水量已经下降了40.3%。在废物综合利用率方面，指标要求达到60%，实际上化纤行业已经提高到98%。在污染物排放方面，指标要求排放总量要减少10%，化纤行业目前废水排放比2005年降低了12.8%，在气体粉尘排放方面，有两项完成得比较好，两项完成得不理想。完成好的是粉尘排放总量，全行业比2005年降低38.7%，减少了3600吨；二氧化硫排放降低了21.1%，比2005年排放总量减少了1.1万吨；但是全行业在二硫化碳和二硫化氢的排放方面没有达到国家所要求的目标。全行业对这一问题已经高度重视，现在已经推出具体措施加以解决，目前推出了最新一代的气体治理技术和工程。但是，实事求是地说，值得注意的是化纤行业二硫化碳和二硫化氢的排放总量绝对数字并不大。尽管如此，全行业还是主动地自我加压，严格要求，希望尽快完成国家的约束性指标任务。

　　此外，就发展循环经济来看，郑植艺指出一些项目和技术仍然处在初级阶段，很多还没有大的突破。化纤行业在循环经济方面成绩比较突出的主要领域是再生纺、再生料的循环使用。短纤的品种目前已做到多维中空程度，已成为棉纺行业的重要补充，据中国化纤协会估计，能够用于棉纺行业的短纤已超过了150万吨。另外，再生纺涤纶长丝产品开发也取得了突破，特别是在拉舍尔毛毯应用方面已经具备了较强的竞争能力。但是从大循环经济的层面来说，在衣料方面还没有有效启动，还需要做大量的工作。

　　在节能减排方面，郑植艺再次强调，粘胶纤维生产在节能减排上取得了巨大的进步。在“十一五”期间，一项重要的工作就是中国化纤协会证明了粘胶行业并不是“双高行业”，且综合能耗排名也并不靠后，所用原料也不是一次性资源，而是木材和棉花的下脚料。由此可以说粘胶行业是再生行业，是绿色、可循环、低碳行业。我国粘胶行业在液体以及固体治污方面已达到了国际水平。在气体治理方面，粘胶短纤维行业已经找到了经济适用的工程方法，正在全行业进行推广。另外，他指出，粘胶长丝的气体治理问题也正在攻关，不久将会实现技术突破。

　　产业结构呈现“三个集中”

　　郑植艺指出，在“十一五”期间，中国化纤行业产业结构的变化也是十分明显的，这也成为行业的一大成绩。从“九五”开始，化纤行业出现“三个集中”。即：向大企业集中、向民营企业集中，向东部发达地区集中，这种趋势到“十一五”已经达到了完善至美的程度。

　　其中40万吨以上的大型企业占到总产能的31%，这些大型企业的经济效益占到全行业的三分之一。此外，在14家大型企业当中有11家都是民营和外资企业。民营企业占到全行业的68%，成为当前化纤行业的主力军，再之，化纤企业向东部集中的趋势更加明显，几乎集中了全行业87%的企业。这种区域布局的结构是我国现阶段工业发展集聚的特点以及化纤行业原料供应的特点所决定的。纺织行业大部分的集群都在东部发达地区，这就保证了整个化纤行业装备制造供应链低成本的运输空间。