在山东祥鼎毛绒纺织有限公司污水处理厂，处理后的印染废水排入贮水池，池内数十条红色金鱼正欢快地游动。

    “能把印染废水处理到这种程度，真不简单。”代表们赞不绝口。

    公司总经理孙武君告诉记者：“只有环保工作做到位，企业才能生存和发展，没有足够的资金投入、技术创新和科学管理，就没有巨大的环境效益和社会效益，这就是好钢用在了刀刃上——两个字‘值得’。”

　　创新技术打破印染废水处理瓶颈

　　从交流会上了解到，在当前金融危机的大背景下，山东很多印染企业在资金紧张的情况下仍然不断加大治污工程建设力度，实现了污染物大幅度减排。

　　例如，山东祥鼎毛绒纺织有限公司投资1000多万元，引进先进污水处理技术，在生化池方面采用新型高浓度生化曝气器，使生化污泥全部在池中翻动，使氧的转移率和利用率提高至45%，是鼓风曝气的4倍以上。

　　淄博兰雁集团有限公司采用微波技术进行废水处理，通过微波场对吸波物质的选择性加热、低温催化、快速穿透等功能，达到去污除浊杀菌的效果。

　　青岛华泉服装有限公司采用水清木华环保公司独有的升流式水解污泥床反应器，对污水进行水解酸化处理，pH值能从10降至8左右，色度去除率达到70～80%。
采用改良型接触氧化法系统，进一步提高了接触氧化法的实际运行效果。

　　强化管理助推企业节能减排

　　与会代表来到鲁银羊绒纺织有限公司，工程师董波特意盛了一杯处理后的水与染色废水、自来水放在一起供大家比较，并介绍说污水处理厂出水化学需氧量为40～50毫克/升，引起了代表们的连连赞叹。

　　技术创新是推动各印染企业污染治理的动力，而加强环境管理，规范制度建设也必不可少。

　　据了解，为落实企业节能减排措施，鲁银羊绒纺织有限公司成立了以董事长为组长的环保工作领导小组，组建了环保办公室，通过节能降耗奖惩制度、染化料消耗日报制度等，调动员工节能降耗的积极性；投入大量资金对原有的染缸进行改造更新，节约用水30%；生产中尽量使用原野原料，鼓励使用环保型染料，减少污水的产生和排放。

　　威海海马地毯有限公司建立了内部环境管理体系，设立环保节能部，并成立了污染整治技术革新小组，进行印染染料、助剂及工艺技术的创新研究。

    截至2008年底，公司已将含有六价铬的重污染型酸性媒介染料全部淘汰，96%的印染工艺用上了环保染料。

    另外，公司专门制定了《污水处理应急预案》，通过对污水处理站实行岗位责任制等，实现污水达标排放。