牛仔布浆纱疵点产生原因分析_织物印花_印花技术

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牛仔布浆纱疵点产生原因分析

集萃印花网 2015-04-01

【集萃网观察】

（一）浆纱条花

1.浆纱油脂用量过多或乳化质量差；

2.生浆供应速度不均匀，造成浆液温度低、油脂上浮；

3.调浆液温度低，泵向储浆桶时有剩余浆液，致使某一缸浆油脂过多且乳化不好；

4.经轴之间退绕张力差异太大；

5.压纱辊压力小，使织轴经纱表面凹凸不平；后上油（或上蜡）太多或油（蜡）的水溶性差；

6.浆染机染色水洗时烘干不充分，致使经纱之间上浆不匀，当整体上浆偏小时，更易出条花。

（二）并头

1.浆纱并头,绞线损坏,或没有全按绞线穿绞；

2.经纱断头处理时漏分纱；

3.经轴绕纱不平,相邻纱线挤并一起；

4.浆纱烘干前各导纱辊上缠纱,将邻纱挤并在一起；

5.浆纱回潮率过高,或浆纱吸湿性太强。

（三）绞头

1.上浆过程中排纱不良，或频繁搬动浆纱；

2.割断绕纱后捻头不良，或未捻在相邻经纱上；

3.落轴时或落轴后浆纱位置移动，排列混乱；

4.摇伸缩筘操作过急或频繁；致使浆纱位置经常移动。

（四）边并绞头

1.经轴架不平齐或经轴经纱不齐；

2.经轴边不良，边纱强力太小，造成经纱位移；

3.用两边盘宽度不一的经轴进行并缸，或将较窄的经轴放在靠浆槽最近处；

4.经纱染色在分层氧化后再合并时经纱不平齐；

5.各导纱辊上最外边的经纱绕纱（特别是染槽内的导纱辊，一旦缠纱，较难发现），造成边纱互换位置和重叠；

6.轧浆辊边纱轧浆不充分，致使边纱上浆大分绞困难而造成断头；

7.伸缩筘与织轴宽度不一致；

8.织轴盘板不平，致使边纱卷绕与边盘不平行。

（五）倒断头

1.经轴上有断头；

2.浆纱机上断头缠纱；

3.伸缩筘不良而造成浆纱崩断头；

4.经轴内有回丝或飞花等杂物附着，使经纱在筘齿处撞断；

5.浆纱张力太小，有下垂现象，回转时进入邻近筘齿或嵌入两筘片的接头处造成断头；

6.突然关车，经轴上的经纱形成小辫子，至伸缩筘处被撞断；

7.织轴边盘有毛刺，将边纱刮断；

8.压纱辊两端起毛，将边纱刮断。

（六）轻浆起毛

1.浆液粘度较低，吸浆不足；

2.浆液存放或使用时间过久，而导致分解过度；

3.压浆辊使用过久，橡胶表面老化，失去弹性；

4.蒸汽管内冷凝水过多，通过鱼鳞管进入浆槽；开慢车时间过长或车速过慢；

5.浆槽浆液温度不足；经纱浸浆长度不足；

6.浆液起泡沫。

（七）浆斑

1.下机后停机时间过长，开车前浆槽内的浆皮浆块未清除；

2.上落轴动作过慢，或处理疵点时的停车时间长，而造成横条浆斑；

3.蒸汽过大，浆液溅在已被压浆辊压过的经纱上；

4.调浆操作不良或浆液未充分搅拌溶解，浆液中含有的凝结小块，被压浆辊压在纱上；

5.后湿分纹棒转动不灵活或时转时停，而当湿分绞棒突然转动时，余浆即咐在纱片上，不易烘干，以至经纱粘连成横条浆斑。

（八）油污、锈渍

1.浆液油脂质量低劣；

2.调浆桶搅拌主轴齿轮油掉入浆液内；

3.输浆管路及泵内积聚有油污垢和锈污，在经纱上浆时压在纱片上；

4.浆纱机加油时操作疏漏，以致油溅在纱上；

5.排气罩内滴下黄渍污水。

（九）上浆不匀

1.浆液粘度不稳定，浆槽温度忽高忽低；

2.浆纱车度忽快忽慢；

3.压浆辊两端加压不一致；

4.上浆时色纱烘燥不充分，含水量差异大；

5.回浆太多或浆液起泡沫。

（十）回潮率不匀

1.蒸汽压力不稳定，时高时底；

2.由于上浆不匀而造成回潮率不匀。

（十一）张力不匀

1.经轴放置不平行或压力不一致；

2.各导纱辊不平行、不成水平；

3.经轴张力摩擦盘不圆或安装时偏心；

4.经轴气动张力控制装置失灵。

来源：印染在线

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