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纺织品印染方法早知道！科学提高生产效率，又能减少资源浪费！

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集萃印花网  2023-05-18

    【集萃网观察】

众所周知，调色是印染行业一项很重要的基础技能，科学的调色方法可以大大提高生产效率，减少资源浪费。

一、调色前准备

染料选用

根据客户来样，了解所选用染料的各牢度性能以及客户对于各项牢度的要求，另外，还要了解所选染料的易操作性、稳定性、安全性。最后还需考虑控制成本以及减少排污。

二、三原色的调色

三原色调色是较普遍的方法，大多数客样可以通过三原色染出。如果客样所用三原色染料性质与所打样使用染料相近或一致，那同色异谱就很小或无同色异谱现象。一般的染料厂商都会根据各染料的直接性、移染性、扩散性、提升性、反应性等指标推荐不同染色深度的三原色组合。比如Clariant 酸性染料有浅色三原色：Yellow E2RL 或E4RL、Red EBNL、Blue EBGL； 中色三原色：YellowN3Rl、Red N2RBL、Blue NBLN；中深色经济型三元色：Yellow N3RL、Rubine N5BL 、Blue NRL 或NRBL。

选用染料后需得到首个处方，一般有两种途径：

其一，利用电脑及软件，从之前输入电脑内的数据库中自动寻找接近的首个处方；或根据电脑内输入了的各只单一染料不同浓度的颜色资料（也称单色资料），电脑计算得到首个处方。

其二，根据保留的历史样卡得到，客样来后可翻看寻找接近的历史样卡，修正后得到首个处方。以下就连续轧染的加工方式讲解一下三原色调色方法。

2.1先深度后色相

人的眼睛对色的三要素中的色相很敏感，其次是纯度，对明度较迟钝。同一染料在不同浓度时其色光会发生变化，尤其是较深色，比如Clariant Navy，NRBL，蓝色越深其色光越红。且染料在染得一定深度后达到饱和，即使增加染料用量，得色量也不会增加。这样拼色时若色相一致，深度不同，同比例增加或减少拼色的各染料时，往往导致色相色光变化。所以，需要先在保证色相接近的基础上调节深度，然后再调整色相。

一般来讲，大红色单深度增加，其色光越黄；枣红色单深度增加，其色光越蓝黑；宝石蓝色单深度增加，其色光越红；黑色单深度增加，其色光越红黄；咖啡色单深度增加，其色光越蓝。掌握了色光随深度的变化规律，也可深度、色相一齐调，调色效率就可更高。

2.2百分比加减算法

百分比加减法是调色中的基本算法。比如打样用某染料质量浓度为1 g/L，这时目测或电脑测色认为应增加到1.1 g/L，算法上讲要加10 %。

2.3调换法

调换法多用于调色动作较大时。比如打样用某染料0.5 g/L， 对客样后认为要增加到1 g/L, 即增加100 %，这时可反过来用客样去对已打的小样，看是否要将客样认为的1 g/L减去50 %到小样的色。这样可以使调色的准确性得到验证和校正。

2.4 夹击法

夹击法是从已打的多个样中寻找客样所在的位置。比如， 已打小样A的染料用量为0.8 g/L，小样B的染料用量为1.1 g/L。对客样后发现A样浅而B样深， 这时将客样置于A、B之间， 目测客样离A样色深度的距离差是离B样的2倍， 这样染料的用量约为1 g/L。

2.5 跨步法

跨步法是从已打的多个小样中推导出客样所处位置。比如小样A染料用量0.7 g/L，小样B染料用量0.9 g/L，对客样，A，B用量都不够，目测从B样到客样应增加的用量是A样到B样增加用量的一半，此时染料用量为：0.9 g/L+（0.9-0.7）/2 g/L=1 g/L。

2.6 电脑调色

当染色工艺条件固定可控，且所输入的数据系统正确时， 电脑调色配色有较高的准确度和稳定性。但在实践中，尤其是车间生产中，会由于种种不能控制的因素而大大影响电脑的成效。所以一方面要不断加强和提高生产条件的可控性，另一方面要努力降低人操作的随意性，才能真正发挥电脑调色的作用。

三、非三原色调色

受某些选择染料条件的制约，如为提高大货生产的稳定性； 或某只染料色光已与客样比较接近，只需加少量其他染料调整即可达到客样色；或客户对同色异谱的要求高而用三原色做不到，这时会选用非三原色拼色或部分选用非三原色拼色。

按拼色的减法原理，非三原色染料色光可以理解为由多只三原色染料拼合而成，而且实践中非三原色染料色光一般都可由多只三原色染料拼色而成，比如大红色可由三原色黄约20 %加三原色红约80 %拼合而成。因为各个染料厂商生产的染料色光、力份、提升力各有不同，所以实践中可以用三原色染料打样调色到某一非三原色染料色光，以把握非三原色染料色光中包含的各三原色色光的比例含量，为非三原色的高效调色打下基础。将非三原色染料的色光成分解析清楚后，就可以按三原色的调色方法来调色了。

来源：全球纺织网

  
  

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