（坯布 → 前整理）→热转印→（后整理）→ 产品。

    热转印基材

　　其研究目标是：第一，在棉和真丝等天然纤维织物上实现热转印；第二、研究可重复使用且无污染的热转移基材；第三、降低制版费。

　　我们经过多年的研究已为实现这一整体构思奠定了比较好的基础，进展情况如下：

　　1、真丝、纯棉和涤/棉织物的热转移印花技术已取得中试成果

　　据初略统计，这三种织物在印花服装面料和床上用品中占有80%以上的份额。因此，拓宽热转移印花工艺的应用范围已有了一定的基础。但由于当时的条件限制，中试时未曾做细致的工艺试验，放大规模也比较小（三种面料总计一千米），因此未能涉及产业化的全过程和更多的实际生产问题。在近期的产业化过程中发现，同样是两浸两轧装置，有的能很好达到技术要求，有的就不行；在北京和南方不同的大气湿度下采用同样的工艺和条件，得到结果却不相同。这些现象都说明环境、设备和工艺条件对本技术的影响太敏感。需要进一步研究，改进其适应性。

　　2、热转移基材的研究已取得小试成果

　　该基材是非纸张的，它不仅能像纸一样承印花纹图案，还能将花纹转移到织物上，而且在热转印过程中不损耗。因此，用该基材替代热转移印花纸不但可免除因造纸和废纸再造所造成的耗水和废水排放问题，而且还能解决目前涤纶热转移印花工艺的间接污染问题，同时也能够大幅度降低生产成本。但要实现工业规模的连续化生产，还需要攻克几个难点问题。

　　3、热转移基材的印制方式问题。

　　目前，热转移印花纸的印制方式是凹版印刷。这种印刷方式的主要优点是机型简单、花纹的过度层次自然、立体感强，缺点是制版费昂贵。上述工艺中的非纸张热转印基材同样需要印刷，若采取凹印，昂贵的制版费难以满足当今社会个性化发展的潮流，所以降低制版费也应该列入研究课题。由于笔者不懂制版，对此尚未研究，但在近几年的科研实践中已涉及到有关内容，并从与有关行家的交谈中得知一些降低制版费的思路。有关思路如下：

　　① 改变机型

　　胶印机的制版费是所有机型中最便宜的（大约几十元人民币/每套色），而且印刷速度快，因此它是一种有潜力的热转移印花工艺配套设备。但用胶印不仅机型要改变，还要改变印刷油墨的性能（比如粘稠度等）和配色方案（胶印机一般是三原色加黑色的四色机，可直接在印刷过程中通过网点叠加得到各种各样的颜色）。所以，将胶印机应用于纺织品的热转移印花，还需要比较长的研究和应用适应期。柔印的制版费介于凹印和胶印之间（大约为500-1000元人民币/每套色），柔印油墨和凹印油墨的性能比较相近，配色方案也相同。因此单从技术角度考虑，采用柔印机印制热转移基材的研究和应用适应期会比胶印短一些。

　　② 改变凹印机的版辊材质

　　凹印制版费昂贵，主要是版辊材质的硬度高，激光雕刻时所耗功率大所致。若能研究出一种特殊材料，既能象钢版辊一样满足凹印的印刷工艺要求、又能吸收较长波段的激光，进而降低激光雕刻所耗功率，达到降低制版费的目的。

　　③ 采用数码印花机印制热转移印花基材

　　数码印花是将花纹图案通过扫描仪或数码相机输入计算机，或由设计师直接在电脑里编辑花纹，然后通过电脑印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由电脑上的喷嘴将专用染液直接喷到织物上（或喷到纸上再转移到织物上）。若用数码印花机印制热转移印花基材，就能彻底免除制版。但数码印花的速度、精细度、颜色的重演性和成本等问题有待进一步研究。

　　综上所述，预计经过3~5年的攻关研究，将实现具有产业化价值的以热转移印花为主线的“清洁印染工艺”。

　　参考文献

    1、纺织印染助剂信息，2001（4）

    2、周文龙、李茂松，纺织导报，2001（5）：106~108

    3、张志祥、王整东，印染，2001（1）：45~46、53

    4、徐国仓，纺织导报，2000（4）

    5、高云玲，染整设备，2000（4）：27~28

    6、 H.T.Lokhande，Colourage, June 27，1985，42、53

    转自：印染在线