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无污染的转移印花
集萃印花网  2009-02-06

    【集萃网观察】转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性,选择在150~230°C升华的分散染料,将其与浆料混 合制成"色墨",再根据不同的设计图案要求,将"色墨"印刷到转移纸上(这是一种特制的纸,故称转移纸),然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触,在 控制一定的温度、压力和时间的情况下,染料从印花纸上转移到织物上,经过扩散作用进入织物内部,从而达到着色的目的。

    转移印花有升华法、泳移法、熔融法和油墨层剥离法等几种方法。其中以升华法转移印花最为成熟。

    1. 升华法

    这是最常用的一种方法,利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或 醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华 法一般经历三个过程:在转移过程发生前,全部染料都在纸上的印膜中,被印花织物和空气隙中的染料浓度为零,空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压 力;在转移过程中,当纸达到转移温度时,染料开始挥发或升华,并在纸与纤维间形成浓度挥发,当被印花织物达到转移温度时,在纤维表面开始了染料吸附,直至 达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的,其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散,往往在被染物的底极下一侧 抽真空,使染料达到定向扩散转移;在转移过程后,被染物着色后,纸上的染料含量下降,部分剩余的染料迁移到纸的内部,残留的染料量取决于染料的蒸汽压,染 料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理,可节约能源和减轻污水处理的负荷。

    2. 泳移法

    转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理,然后在湿态下通过热压泳移,使染料从转移印花纸上转移 到织物上并固着,最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时,在织物和转移纸间需要有较大的压力。

 

    3. 熔融法

    转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分,通过熔融加压,将油墨层嵌入织物,使部分油墨转移到纤维上,然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时,需要较大的压力,染料的转移率随着压力的增加而提高。

    4. 油墨层剥离法

    使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨,在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上,再根据染料的性质作相应的固色处理。

    转移印花除适用于合成纤维织物外,也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。它具有以下一些优点:(1)不用水,无污水;(2)工艺流程短,印后 即是成品,不需要蒸化、水洗等后处理过程;(3)设备简单,投资小,占地少,能耗低;(4)花纹精细,层次丰富而清晰,艺术性高,立体感强,为一般方法印 花所不及,并能印制摄影和绘画风格的图案;(5)印花色彩鲜艳,在升华过程中,染料中的焦油被残留在转移纸上,不会污染织物;(6)正品率高,转移时可以 一次印制多套色花纹而毋须对花;(7)灵活性强,客户选中花型后可在较短的时间内印制出来,除印制匹头花布以外,也可在衣服成品上再转移印花,如上衣的领 口、袖口、口袋上局部印花。转移印花也存在不足之处,主要有:(1)使用范围受到一定的限制。转移印花的80%用于涤纶织物,10%用于涤纶混纺织 物,10%用于腈纶、锦纶和醋酯纤维等织物,对于天然纤维织物尚未大批量生产;(2)需要耗用大量的纸张,除转移纸外,还需要衬纸,故所耗纸张的面积是印 花织物的2倍,对剩纸的处理也是一个难题;(3)生产效率很低,一台转移印花机的产量为3~4米/分,较高的也仅有8米/分左右,比手工网印还要低,只适 用于小批量、多品种,影响到转移印花的推广使用。

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