具有节能环保的活性两相法印花_环保工程_印花技术

您的位置：集萃印花网→印花技术→详细内容

【字体:大中小】

具有节能环保的活性两相法印花

集萃印花网 2009-02-07

【集萃网观察】活性高效快蒸两相法印花具有节能环保，提高色牢度和生产效率等众多优点。

1 设备简单

占地面积小，相对投资低，生产效率高。

2 节省蒸汽

常规印花固色汽蒸需7-8 min，两相法印花高效蒸箱只需汽蒸10~30s。快速蒸化蒸汽消耗是常规蒸化的1／3～1／5。

3 环境保护

两相法印浆一般不需尿素，尤其对人棉粘胶类织物或混纺织物，无需用尿素预处理，减少了环境(空气与水质)污染。另外，两相法印花汽蒸后水洗落色少，有利于减少三废排放。

4 工艺稳定

活性高效快蒸两相法印花操作简便，固着率高和重现性好，从而减少了大、小样误差，生产准备相对容易，生产稳定性高，前后头尾色差小。应用还原印花的高效快蒸，还可适应客户高日晒牢度或漂洗砂洗等某些特殊要求。

5 综合成本低

两相快蒸工艺可节省蒸汽和尿素，但其印浆原糊的要求比较高，另外多一道轧碱液的费用。但两相法快蒸工艺得色高、固着率高，得色可比常规法深2-3成或以上，节约了染料成本。综合节能、环保和质量等各方面的有利因素，其综合成本并不高。

6 遮盖性好

两相法高效快蒸活性、还原染色，对棉花等级差、死棉多的斜纹、麻棉、粘胶／亚麻等常规染色布面效果差的织物，得色明显提升，色泽丰满而有光泽，尤其对死棉与棉结的遮盖效果明显提高。

7 产品质量好

在生产中，织物穿越高效蒸箱总距离仅12m，过热蒸汽的蒸化时间10-40 s，由于过热蒸汽温度大于150℃，故无水滴。与原工艺比，普通显色蒸箱箱体长8—10m，织物从进蒸箱到出蒸箱穿越上下前后导辊共62根(国产机约50 根左右)，穿布路线总长62 m左右，间隔2-3min，新工艺大大减少了织物在蒸箱内的滞留时间，大大减少了在生产过程中产生滴水、沾污和起皱等疵点。

打印返回顶部关闭

集萃网版权与免责声明：
1、凡本网注明“来源：集萃印花网”上传的所有内容：文字、图片和音频视屏等稿件，版权均属于本网站，未经本网授权，任何媒体、网站和个人不得转载或以其他方式使用注有“集萃印花网”的所有信息。若要转载，务必取得本网站的许可(

),并要注明来源。如若违反上诉声明，本网必将追究相关法律责任。
2、本网转载的其他文章，都注明了来源。本网转载是为了传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或对其真实性负责。对于要转载此类文章的媒体、网站及个人，必须保留本网注明的“稿件来源”，若有擅自篡改来源，均与本网站无关，其转载者自负法律责任，同时本网也必将依法追究责任。

精彩图集