【集萃网观察】纺织品的泡皱类产品是指在未丝光棉白布、化纤布、染色布和印花布上产生起皱或凹凸型花样的印花方法。皱纹或凹凸花型是高于或低于其周边纤维表面的纹路的，泡皱类产品可分为泡纱和绉纱两大类，泡纱产品表面呈凹凸泡泡形状，称为泡泡纱。而绉纱产品表面则呈现出纵向的皱纹，称其为皱纹布，日本人称为“柳条布”，是目前国际纺织品市场上最流行的纺织品。究其原因它有如下特点：（1）表面变得不平，增大了接触面积，从而使织物表面摩擦力加大、不打滑。（2）可起到一定装饰作用，没有凹凸、皱纹的织物的表面，给人一种简单、平滑单调的感觉，而增加了凹凸、皱纹后，立体感增强了，有了一种特殊的美感。所以，这种产品，特别是国外一些企业或团体的员工的职业装和工作服都采用了这种产品，此外还是童衫、女衫、睡衣等透气舒适的服装面料，还可做窗帘、床罩等装饰用布，在市场上倍受晴唻。泡、皱类产品的泡皱效果是如何加工而成的呢？现将加工方法介绍如下：泡皱类产品其加工方法可归纳为两大类即机织法和印花法。机织加工法中包含有织造加工、后整理加工、织纹组织加工、纬向强捻加工等，这些都不是织物印花的研究话题。这里重点介绍印花法的加工。

    一、 泡泡印花的机理

    泡泡印花，即用化学药品使织物表面出现皱缩花纹的印花工艺。就织物效果而言，既能保持布料的风格又具有柔软美观、新颖的特点。印花工艺简便，印花起泡可一次完成，并可与印花交替加工，可产生多种效果。当前，泡皱印花一般采用以下两种工艺。其一是利用一种可使织物纤维产生膨化或者收缩的化学反应剂（如烧碱），促使织物的局部与整体的表面的物理变化而产生差异，造成织物表面凹凸不平的花纹图型。其二是先用含有防水剂、拒水剂的印花浆（防碱浆）印花，然后将织物投入碱液进行浸轧，这种作法可以得到与上述第一种方法完全相反泡皱花纹产品。

    二、 纯棉织物用印花方法印制泡泡纱

    目前采用以下两种方法印制泡泡纱。一种方法是利用丝网印花机（或刻有直条花纹的辊筒印花机）可向纺织品上印有36～40οBeNaOH溶液，然后在松式条件下将织物挂起透风烘干，迂碱浆部位的纤维，吸收碱液后快速膨化而引起收缩，使形状发生一定的变化，而未印花处的棉纤维不起变化便被强迫收缩而成凹凸不平的泡泡，随后经松式洗涤，将烧碱洗掉。辊筒印花时这种方法能获得条形泡泡即皱纹。

    纯棉泡泡纱印花碱浆处方：35～50％烧碱（Na0H）600mL、印染胶（1：1）400g，合成1Kg。工艺要求：纯净的烧碱加水溶觧成40％的溶液与印染胶混合后，加热至80℃在丝网印花机或辊筒印花机上保持55～60℃印泡泡纱。

    第二种方法是在纯棉织物上先印上拒水剂，拒水剂有如石蜡系、乙烯脲系、氟系。一般加工法是，印花浆用甲基纤维素和羧甲基纤维素、海藻酸钠，其中添加三聚氰胺、丙烯酸、醋酸乙烯等树脂和石蜡系防水剂。使印花处产生拒水性，烘干后，将织物浸轧烧碱溶液，取出后风干。此时印有拒水剂处的花纹因烧碱无法进入纤维中，使未接触碱浆部位的纤谁不起变化。而未印花处的棉纤维受碱液的作用而发生收缩作用而凸起形成泡泡。这种印花浆中若加入染料（如活性染料中乙烯砜系、三嗪系）即可印制彩色泡泡花型。

 

    拒水剂印浆：

    印花原糊：主要使用海藻酸钠，因它和乳化糊拼用的原糊比单独使用海藻酸钠可提高拒水性，所以推荐以下原糊。

    10％乳化剂50g

    4％海藻酸钠200g

    白火油500g

    合成1000g（其余250g加拒水印浆）

    拒水印浆：

    在上述印花原糊中加入拒水剂（如石蜡乳化剂）、粘合剂（如聚丙烯酸醋）交联剂即可印花。

    浸轧碱液处方：

    NaOH 400g

    丁醇 10g

    葡萄糖 10g 

    合成 1L（以水溶觧上述药品至1L）

    丁醇是润湿剂，可提髙卷曲效果，葡萄糖是还原剂可显著减少棉纤维受损程度。

    三、 合成纤维的泡皱印花

    合成化学纤维织物印制出泡皱花纹的加工方法，就是在印花浆中加入凹凸剂，印花后经热处理，使纤维产生强烈的增塑作用，使印花浆处的纤雄产生溶胀、收缩，而使织物表面呈现出凸凹效果即泡泡沙。下边介绍两组印花浆的处方：

    1、涤纶泡泡纱印浆处方（g） 2、腈纶泡泡沙印浆处（g）

    间甲酚 200 二甲基酰胺 350

    非离子表面活性剂 40 硫二甘醇 100

    锌盐雕白粉 50 CMC 70

    （1：2）树胶 296 ───────────

    （1：1）印染胶 340 合成 1000

    （1：1）合成龙胶 74 印后于40℃～50℃是挂2

    ─────────── ～3h，然后水洗烘干即可。

    合成 1000

    印后水洗即可。

    上述处方中的间甲酚和二甲基酰胺均为树脂的增塑剂或优良溶剂，间甲酚为无色或黄色液体有强烈腐蚀性和毒性。所以对凹凸剂的选择应符合下列要求：

    1、 对印花的织物纤维要有较强的增塑作用。

    2、 无毒无味、使用上简单方便。

    3、价格便宜。

    天津纺织工学院经试验，认为在众多的凹凸剂中，以丽波素为较好的凹凸剂，其特点是收缩率高、气味小、毒性低价格便宜。下边以此为例，介绍一下涤纶纺真丝绸的泡泡印花。印花浆料选择：

    由于凹凸剂丽波素是疏水性物质，所用浆料必须与其相配伍，丽波素与丽波素浆料相混合后，色浆永不分层，且有防透化性优良。能保征花纹的清晰及明显的凹凸效果。除此以外，还有较好的透网性，不腐败变质、价格底亷等优点。

    凹凸剂用量及热处理条件： 

    涤纶绸印花热处理温度以120℃、丽波素钟为20％时溶胀和收缩强度下降较小，起泡效果显著。

    印花浆的组成：

    丽波素 80％

    丽波浆 20％

    分散染料 X％

    印花工艺过程：

    坯绸印前准备→漂白或染色→烘干→丝网印花→高温处理（120℃-140℃，1－2min）→松式绳洗→烘干。

    印花操作用注意事项：

    （1） 涤纶绸印前定形温度不宜过高，以免影响起泡效果。

    （2） 凹凸剂用量可视起泡效果适当调整。

    （3） 印制彩色泡泡花纹时，印浆中可适量加入分散染料，因凹凸剂有助染作用，印后可不用高温焙烘。

    （4） 印花后进行热处理时，织物切勿受张力太大，否则会影响起泡效应。

    （5） 起泡后的布料在使用应避免高温压烫，会使泡泡消失。

    来源：中华印刷包装网