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【集萃网观察】夜光印花与普通织物印花基本相似，其主要是不同的特殊印花浆对印刷的要求和使用技巧。目前使用的各种夜光涂料和夜光粉多属光致发光物质，即发光物质本身不具备发光性能，而通过外界光能储存，在光线暗淡情况下，就会看到这些物质释放出光。光致发光物吸收光能越多，发光强度越大，时间较长。因此，要注意选择配制夜光印花浆使用的材料，按照织物和夜光印花浆规定的要求进行调配。好的夜光材料其耐气候和日晒牢度均优良，在潮湿环境或受强光照射时，发光效果不变，夜光印花织物能在室外连续日晒雨淋1个月，对夜光发光度都没有很大的影响。用于织物印花上的夜光材料，要解决好夜光材料的保护与其自身稳定性和夜光材料与织物的结合，形成均匀一体的花型图案等两个问题。
虽然夜光印花浆是由夜光型发光材料与透明印花浆调配制成的，但对印花浆组分的要求应该是采用粘合剂、糊科、配套添加助剂均应对夜光材料无影响；采用铝酸盐、硅酸盐、硫化物体系夜光材料应对人体及环境均是安全的。如用碱土金属铝酸盐等无机氧化复合体夜光材料蓄光、余辉时间长(可达1小时以上)，并且无放射性，对人体无害。由于这种夜光材料易水解，所以配制印花浆时，最好采用标准白火油制备的特种乳化糊(与A帮浆类似)，印花手感柔软牢度好，成膜透明度好的粘合剂配料，一般不加交联剂即可符合各项牢度标准。如果因为加入夜光颜料而使印花浆流变性能改变，可以加入油性流变性能调节剂和手感牢度调节剂，以求获得最佳印花效果。夜光印花浆是属油相系印花浆，所以糊料原则上不能使用全水相系统合成的增稠剂糊科来调制印浆，由于夜光材料价格较贵，会因部分水解受损失而影响发光效果。
铝酸盐材料的最大缺点是耐水性较差，遇水发生分解，导致发光性能下降，甚至完全丧失发光功能。当必须使用水性浆料时，可对夜光材料首先进行表面包膜处理(即发光材料微胶化)，这样可提高其耐水性能。再者，从配料性质考虑要选用中性或偏碱性的透明印花浆与夜光材料一起调制，调制方法是：在清洁的不锈钢容器中按下列顺序将糊料→粘合剂→无级变速乳化器高速搅拌成均匀浆状体→加入油性印浆流变性调节剂和手感牢度调节剂→中速调成夜光印花浆即用型储备浆。印花前按夜光材料的含量的20%-25%(质量)加入上述浆料中，再以中速或慢速调匀即可用于上机印花。混均时请勿高速打浆，以免影响发光效果。 夜光印花浆印花时使用的设备比较广泛，可用手工冷台板、平网、圆网印花机。采用平网印花，印浆在织物表面堆砌量大，发光亮度好；而采用圆网印花应适当放慢车速和选择适宜的刮刀口形及刮网压力，力求达到较高的给浆量，可使印花织物有较高发光亮度。对于网版筛网布一般选择以80~100目为宜，图案花型设计以点及小块面积或者以0．3-0．5cm宽的线条格子为好。例如各种小动物图案以动物眼睛处印上夜光浆为好，入夜以后眼睛会闪闪发光，增加织物的艺术魅力。对于植物图案可在其小花朵或花芯处印上夜光色浆，夜里的效果也很有趣。
夜光印花浆使用时，要注意以下几个问题。
(1)对于夜光浆印花的图案，应采用较大面积的色块，不适合采用细线。为确保织物有良好的给浆量和较好的网印适性，要注意选择合适的目数的丝网，不要选用网目数太高(即太细)的丝网，根据实践，选用80~100目的尼龙丝网印花效果较好。此外，为保证印刷图案的清晰、边缘整齐，要采用架桥性比较好的制版感光胶。
(2)夜光印花所用的发光材料的稳定性对夜光印花浆关系重大，由于发光材料本身的原子结构会受外界光能或其它条件的变化而变化，所以一般发光材料都不耐强电解质，不耐铅、镉、钴等重金属离子，甚至在水中放置较长时间也会造成无机盐部分溶解，使晶体结构受到破坏，失去发光性能。因此，为保证织物有较好的发光效果，在印花浆中不可混入其他物质，以保证得到良好的网印适性，如在配浆过程中要注意避免混入强电解质及重金属离子，以确保浆料品质。为确保印花浆有良好的印刷适性，对于一些印花浆在必要时可加入水或乳化浆等进行调节。
(3)夜光印花浆一般推行现用现配，调配好的夜光印花浆应尽量在8小时内用完，不可久放。
(4)要注意夜光印花的夜光浆不能与其它色泽相互叠印，因为叠印处会产生遮光和消光作用，影响发光效果。如果采用与其他染料或涂料共同印花，为保证夜光发光效果，应注意印花浆的花版或花筒色位的排列次序。一般染料或涂料色位在先，夜光印花浆在后，不能将夜光印花浆叠印在其他涂料或染印浆上，更不可被其他涂料色浆遮盖，否则影响发光效果。一般来说，在套色网印中的色序，应将夜光印花浆安排在最后印刷。
(5)织物的底色对发光有很大影响。如以白底色夜光印花的亮度为100，浅底色印花亮度只有80-90左右不等，深底色印花亮度将在80以下了。主要原因是白色或浅色织物光反射作用强于深底色织物，深底色会吸收一部分发光材料的光，所以，减弱了发光亮度。承印物为非白色印料时，应在印发光层之前应先印一层白色印花浆做衬底，即在深色织物上印花时，应先套白底然后再印夜光浆，以提高反差及发光亮度，从而保证发光效果。
(6)在织物上印花，可通过调整夜光印花浆的粘度及合理的印制方法来控制发光层最小膜厚度不低于100微米，以130微米左右为宜，为此，也可以采用厚版胶制版，靠厚版来保证膜的厚度，可以达到最佳发光效果。
(7)印花时要将织物平铺案台上，对好版后用刮板先回墨再刮印，印花过程用力要大小均匀，印刷完毕后应及时用水清洗，若有堵孔现象可用洗网水冲洗或将洗衣粉溶化后用刷子刷出。夜光印花完毕后，一般需要在160～185摄氏度下进行约2分钟的热固着处理。
(8)由于单纯的发光印花一般在光亮处是显不出特别的效果，甚至看上去还不如普通的印花效果好，只有在黑暗中才能显现出其印刷效果，这在织物产品印花设计时要综合多种因素，从具体需要、艺术效果、白天和黑夜的视觉效果以及与其他丝网印刷技术设备等综合考虑。例如，在服装印花上，可考虑将夜光印花与其他特种印花配合使用。此外，鉴于目前国产夜光材料一般只有淡黄、翠绿、橙红等发光颜色，为产生更多的颜色，在印花时，可利用各种夜光印花浆互相混拼调节色光，也可以在夜光印花浆中拼入少量色种(多为荧光色或浅色色种)，以便在白天有明显图案，这样更能收到良好的效果。
作者：齐成
