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【集萃网观察】印染行业是水和汽的用量大户，当前能源供应紧张，价格节节攀离，因而开发与应用节能降耗新技术尤为重要。
最近几年，本公司采取了一系列节能降耗新技术和措施，取得了一定的成果。例如，回收烘筒蒸汽冷凝水，并直接应用于水洗槽；将氧漂生产排出的热废水输送到退煮机回用；碱回收水排到前处理生产回用等。
但是，仍然存在一些回用不合理及未回收的情况：①碱回收回用水是所有冷凝水(有的经冷却装置冷却的)混合后再回用，回用水温较低，仅为32℃；②退煮机、冷堆水洗机排出的废水(约9O℃)的热能未回收；③染色生产线(打底预烘箱、焙烘机、皂洗机)蒸汽冷凝水、冷却水未回收等。
针对以上现象，分别采取相应措施，合理回收和利用回用水，以达到节能降耗、提高经济效益的目的。
1、碱回收热水的回用
1．1、措施
把加热淡碱用的蒸汽冷凝水(100℃)和淡碱的蒸发冷凝水(7O℃)收集在同一储缸内。考虑到此冷凝水中有时会含少量碱，因而不能直接供给丝光机，而应用泵打到氧漂机平洗箱作为补充水，以节省氧漂机平洗箱水和蒸汽的用量。
1．2、经济效益测算
1．2．1、投资
泵功率5．5kW、扬程30m、流量15t／h，价格约6000元/台，共计2台(可利用旧的)；
恒压控制变频器5．5kW，价格约4000元/台，共计2台；
压力送气2000元/台，1台；
水槽利用旧的；
管道65X60m，25X40m；
面积流量计50～6t／h，价格1100元/台，共4台。
总投资约3．5万元。
1．2．2、经济效益
采取1．1节措施前，利用的回收水水温32℃。采取措施后，利用加热淡碱用的蒸汽冷凝水温度100℃，3t／h；淡碱的蒸发冷凝水温度7O℃，10t／h。
回收热能
=4．2X3000X(100—32)+4．2X10000X(70—32)
=2452800kJ
注：水的比热C=4．2kJ／kg，蒸汽热量3768kJ／kg。
以蒸汽量650kg／h计算，蒸汽折人民币85元／h(按每吨蒸汽131元计)，除去电费及维修费，可节约75h。投资回收期为35000／75=467h，年回收热能折人民币36万元(年生产时间按4800h计)，效益非常可观。
1．3、实际效果
此项措施2OO5年底动工，2OO6年1月完成。在正常情况下，上述两项冷凝水的回收利用，可完全满足氧漂机要求，若仍有多余就输送到退煮机。在正常情况下，氧漂机已无需再补充自来水，同时也节约了大量用于自来水升温的蒸汽量；另外，也无需再使用碱回收冷却塔，节约了冷却电源(以上仅就热能回收来计算经济效益)。
2、退煮机热废水热能的回收
2．1、措施
将退煮机的90℃废热水打到板式热交换器，并与25℃的自来水进行热交换，回收热能。之后，将由此产生的热水输送到丝光机(初开车，丝光、氧漂机未开情况下)、氧漂机(丝光机未开车和碱回收未开车时)或退煮机自用。
2．2、经济效益测算
2．2．1、投资
板式热交换器5台，共6万元；
热水泵1．5kW、扬程20m、流量8t／h，5台，共2万元：
过滤器5台，共1．5万元；
水表25，5台，共0．25万元；
流量计50—6t／h，8台，共0．88万元；
管道80X120m，25X100m。
总投资约l3万元。
2．2．2、经济效益
5台退煮机(1#045，3#045A、B段，1#、2#水洗机)，每台用水量约5t／h，排水温度为90℃，经过热交换后为50℃。
回收热能：
=4．2X25X10X10X10X40
=4．2X106kJ／h
回收蒸汽量1．115t(蒸汽热量：3768kJ／kg)，折合成回收价值约为146元／h(蒸汽131：元／t)，除去电费及维修费，可节约130元／h。计算其投资回收期为130000／130=1000h。
年回收热能折人民币62万元(年生产时间按4800h算)，效益非常可观。
2．3、实际效果
此项措施于2005年底动工，2006年3月完成。在正常情况下，经过热交换后的水温一般可达到75℃以上。唯一不足是，板式热交换器要经常清洗，否则交换效率会下降。另外，热废水交换前还需进行过滤，以延长板式热交换器的清洗周期。
3、染色机各种冷却水、冷凝水的回用
3．1、措施
目前本公司有5条染色生产线，排出的各种冷却水、蒸汽冷凝水温度为40—120℃，流量约7t／，台，现拟对其热能、水进行回收。
3．2、经济效益测算
3．2．1、投资
100镀锌管78m13根，109冲压弯头6个，不锈钢水池1个，不锈钢球阀2个，水冲真空泵(水老鼠)1个，40截止阀1个。每台染色机投资约5万元，5台共计投资约25万元。
3．2．2、经济效益
回收系统参数如下：
打底机红外线冷却水600kg／h，65℃
均匀轧车料槽冷却水500kg／h，40℃
均匀轧车液压油冷却水200kg／h，40℃
633II预烘箱蒸汽冷凝水800kg／h，120℃
打底两柱烘干蒸汽冷凝水6OOkg／h，120℃
打底烘干冷却水4OOkg／h，40℃
皂洗均匀轧车料槽冷却水500kg／h，40℃
皂洗均匀轧车液压油冷却水200kg／h，40℃
水封口料槽冷却水500kg／h，50℃
还原蒸箱保温蒸汽冷凝水200kg／h，120℃
三柱烘干1000kg／h，120℃
烘干冷却水500kg／h，45℃
水温按25℃算，则回收能量
Q=4．2X(600X40+1800X15+26OOX95+500X25+500X2o)
=1346100kj／h
蒸汽发热量3768kj／kg，折成蒸汽为357kg；按蒸汽价格131元／t，折合人民币46．8h
回收水量节约费用(水费2．3t)：
(6OO+500+200+800+600+400+500+200+500+200+1000+500)X2．3／1000=13．8元／h
共节约46．8+l3．8=60．6元／h，除去维修费用，实际节约50元／h。
按每天生产时间16h，每月生产25d算，则每条生产线每月可节约20000元，每年可节约能耗24万元。目前本公司有5条生产线，技改完成后每年可节约120万元，效益非常可观。
3．3、实际效果
此项措施2006年3月完成。在正常情况下，除还原蒸箱后的平洗箱和酸中和平洗箱及厚重织物外，上述冷却水、冷凝水可基本满足皂洗机平洗箱补充用水的需求，节约了大量自来水和升温用蒸汽量。
4、结语
上述三项措施落实后，大幅度节能降耗，给本公司带来一定的经济效益(年平均节省约218万元，与能源上涨价格相抵，仍有一定盈余)。同时，该措施简单可行，效果明显。运行以上措施后，为了确保节能降耗效果，又制定了《节能装置使用考核暂行规定》，以提高机台操作人员对节能降耗工作的积极性，并防止操作时出偏差。在用水量大的机台上，全部加装流量计，把感性化控制提高到量化精确控制，不但稳定了工艺，也控制了浪费现象。
