R-834是改性丙烯酸酯类共聚物，甲醛含量低，手感柔软，耐摩擦牢度良好，常用于手感和牢度要求较高的纺织品涂料印花。粘合剂R-834与增稠剂的配伍性能良好，能够提高增稠效率，具有优良的机印性能，不易结膜塞网，即使大部分采用高目数网，也能保证印制生产顺利。

    1．3糊料

    印花糊料是涂料的载体，除了要求具有良好的机印性能和印制效果外，还要求具有较低的含固量，烘干后糊料在织物上的残余量少，对手感的影响小。采用的阴离子型合成增稠剂NFPT，则具有较好的增稠效果，用量少，稳定性良好等特点。同时，为进一步提高织物手感的柔软度，在涂料色浆中拼入少量的乳化糊，以赋予糊料润滑作用，渗入到织物后可降低纤维大分子间的摩擦阻力，使纤维易于滑动，从而提高印制品的柔软度。但乳化糊用量不宜过多，否则烘干时火油挥发，会造成较大的污染。一般用量在10％左右即可。

    2生产实践

    2．1织物规格

    229cm16．9／16．9307／256涤棉(40／60)织物

    2．2生产流程

    烧毛→冷堆→丝光→定形→印花→后整理

    2．2．1烧毛

    混纺CVC织物的烧毛，应注意涤纶纤维的热塑性，涤纶纤维的软化点在230℃左右，当布面烧毛温度超过180℃时，织物手感明显变硬，故烧毛要防止布面升温过快，宜采用轻烧毛方式。

    2．2．2冷堆工艺／g·L-1

    NaOH(100％)35—40

    H2O2(100％)l2—15

    稳定剂5—10

    高效煮练剂8—10

    工艺条件二浸二轧，轧余率100％~110％

    打卷堆置室温堆置l6—24h。转速6—8r／min

    2．2．3丝光

    棉纤维经丝光后，纤维排列度获得提高，纤维相互紧贴，提高了纤维对外力的均匀承受能力，但纤维间的滑移也相对减少，因而手感变硬。为避免丝光对成品手感造成的不良影响，建议小块面印花不丝光，大块面印花采用轻丝光的方式。NaOH用量130—140g／L。

    2．2．4印前定形

    由于印制的是大花回宽幅CVC织物，印前定形可使织物获得良好的尺寸稳定性，提高对花精确度，而采用轧水定形则有助于改善织物吸浆的均匀性。特别是对一些对花要求较高的条格花型，在定形时要配合整纬，才能保证花样的印制效果。定形温度为170—180℃，需要加白的产品也可在定形工序完成，增白剂用量为汽巴MST10—20g／L。由于定形温度过高易引起织物泛黄，可适当降低定形温度，一般不超过150℃。

    2．2．5印花工艺

    色浆配方／％

    涂料X

    R-834粘合剂8～20

    NFPT适量

    乳化糊10

    工艺条件

    烘干温度／℃<120

    车速／m·min-13O~35

    焙烘温度／℃150

    焙烘时间／min3—5

    印花采用奥地利齐玛公司圆网印花机，印制幅宽范围150—250cm。通过调整制版工艺和改进印制技术，无需重新购置网头，解决了欧美国家使用较多的

    91．4cm、101．8cm大花回花型的印制问题。

    2．2．6后整理

    (1)柔软拉幅定形

    选择柔软剂时，既要保证织物获得柔软的手感，又不能对织物颜色产生太大的影响。经过筛选，我们选用柔软剂NF-108B和CGF混合使用，效果较好。

    处方／g·L

    柔软剂CGF5

    柔软剂NF-108B40

    工艺条件

    二浸二轧，定形温度150—170℃，车速70m／min。

    (2)轧光

    轧光时轧辊的压力大、温度高，可使织物获得较强的光泽，但织物的手感也会随光泽的增加而变硬。因此，宜选择轻热轧光方法，使织物获得中等的光泽，保证手感柔软。轧光温度90℃，线压强(150±15)N／mm，车速70m／min。

    2．3生产注意事项

    2．3．1印花时应尽量减少色浆在织物表面堆积，以利于改善织物的手感。较大块面花型尽量不作实块，可调整制版工艺，采用高目数网，借助网点叠印出云纹效果，既丰富了层次，又减少了出浆量。印制时则尽量使用小磁棒。

    2．3．2应根据花型结构特点选择色浆粘度，不宜太高，否则难渗透，易在织物表面堆积，影响手感。如是精细线条和小块面花型，色浆宜厚些；而大面积花型，色浆可薄些，保证均匀的印制效果。一般色浆粘度控制在50～80dPa·S较合适。

    2．3．3涂料用量不宜太多。因为涂料用量大，需通过提高粘合剂用量来提高染色牢度。由于涂料和粘合剂含固量的增加，粘合剂皮膜变厚，导致织物手感变硬。一般涂料用量控制在3％以下，以确保成品的牢度和手感，深色小块面涂料用量<5％。

    2．3．4传统印花中往往采用添加交联剂的方法，以促进粘合剂大分子和纤维间发生交联反应，形成网状结构，以提高涂料印制品的湿处理牢度和摩擦牢度。但交联网状结构的形成，使得纤维大分子的滑移性能降低，刚性增加，织物手感变硬。在涂料仿活性印花中，建议无需外加交联剂。

    2．4测试结果

    从表2、3的测试结果可知，涂料仿活性产品无论是染色牢度还是柔软度，都较接近于活性染料印花产品，特别是摩擦牢度和皂洗牢度，比常规涂料产品有一定的提高。涂料仿活性产品所测的柔软系数较小，织物悬垂时构成的波状弯曲曲面半径小，曲线平滑，与活性染料印花产品的各项指标都较接近。成品汗渍牢度、日晒牢度优良，甲醛含量达到婴幼儿的服用标准。

    3结论