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【集萃网观察】尼龙布印花在织物丝网印花中虽然没有棉布、涤棉等大宗纺织品印花普遍，但也算是比较常见的一类织物印花内容。尼龙布常用来制作各种旅行袋、服装、雨披、家电及仪器的外罩、广告横幅和一些广告等。在尼龙布印花中，不仅要求印花图案清晰，色彩鲜艳，而最重要的是必须保证印花牢度达到要求，而印花牢度也正是尼龙布印花中必须格外注意的质量问题。因此，对于尼龙丝网印花，不仅要选择合适的丝网、油墨、布料等印花材料，还要熟练掌握尼龙印花的印刷技术，这样才能保证印刷出精美的印花产品。
一、原料的选用
尼龙布印花与普通织物印花一样要求印花水洗不褪色、手感柔软、色泽鲜艳等，但由于尼龙纤维亲水性差，着色力较弱，以及尼龙布的其他一些特点，使其在网印中从设备、材料、技术等方面均有别于普通织物网印，具体地说，要注意以下的要求。
(1)固定架。其作用是将尼龙印料固定于台板之上，由于尼龙布料一般对冷热反应不一，而且容易移动，因此必须固定位置，以保证印刷图文清晰。但尼龙布料不能像一般布料一样固定于普通台板上，所以固定架的设计要配合硬台板胶垫，以减低尼龙加热后的聚热程度。由于金属或木材等遇热会膨胀，这种收缩与膨胀变化会影响印料，台板，印料固定柜，甚至影响网框。因此，印料固定相边内应装有胶边以消除这个问题，而台板亦要铺上1/4英寸厚的橡皮胶垫(邵氏硬度60～80)。由于尼龙会迅速吸收热力(尼龙表面太热有碍印刷)胶垫有助消减热力，使尼龙表面凉快，则有助印刷畅顺。
(2)网框和丝网。网框、丝网和网目的选择对尼龙印花质量关系密切，因此要特别注意。一般采用可调校或金属网框以确保丝印效果。采用单线尼龙网纱，注意调校刮印压力及引漏墨量。一般来说，适当的网距应以落墨清晰为准，根据实践，网距控制在1/16～1/8英寸比较好，如果网距大于1/8英寸，便要检查网框拉力。在印刷四色图案时，为了增强颜色(红、黄、蓝、黑)之鲜明度，一般厂家都会加白底，但如果在加热后的白底印刷，通常会出现溅油的现象。因此要控制渗油弊病，除了要小心选择网纱，因此也要注意胶刮的选择，网印中胶刮与网目可决定落油量，根据实践，宜采用三合一胶刮比较理想。例如印白底应采用160单线、印四色用刮板应采用三合一(刮板邵氏硬度60-90-60印白底，刮板邵氏硬度70-90-70印四色)，这种胶刮中心为邵氏硬度90，因减少行刮压力从而可保持胶刮挺直，较软刮锋有助落油平均，而落油平均是优良四色印刷的重要因素之一。此外还要注意调校尼龙油，这样可减少油量，使手感柔软，更可加快干燥时间，调薄落油量更增强图案的真实感。对于拉力的控制，要做到拉力足够，回网及落油清晰，消除鬼影，根据实践经验一般应控制在24～40N/cm，而网目的选择，单色印刷时丝网应为150～200网目，多色印刷应为230～305网目，四色印刷可选择305～355网目。
(3)油墨。由于尼龙布的特点不同于普通织物，因此用一般水性涂料浆印花不能达到织物印花产品的要求。普通尼龙布如使用单组分织物油墨或塑料油墨印刷虽可达到水洗、色泽方面的要求，但是由于溶剂对纤维的损伤比较严重，干燥后的印花产品手感较差，故也不适于普通尼龙布印花。因此只有使用专用水性尼龙印花浆才能满足上述要求。在使用水性尼龙浆时，烘干是非常重要的环节，只有掌握好适当的温度及烘干时间才能达到较高的印花质量。目前尼龙印刷油墨有风干及热固式处理两种。风干式尼龙油墨比较适合不能受热的尼龙料，没有输送炉的厂房更方便，但是这种油墨不适合多色印刷，因为色与色之间需要30秒以上的干燥时间。热处理油墨是一种印刷适性较好的油墨，因为颜色较鲜明，而其干燥时间只须15秒，因此比较适合单色及多色印刷。现时市场上一般使用的尼龙油墨无论是风干或热处理，90％以上都是利用催化剂。选择油墨时应考虑厂房的设备、印刷材料和印刷要求。
(4)尼龙布。尼龙织物多种多样(大体上可分为普通型和防水型两大类，而防水型尼龙布中又包括压光尼龙布、涂层尼龙布、压胶尼龙布等)，由于不同类型其结构特点存在差异，适应于不同的用途，而且尼龙布印刷油墨又有水性浆料类、单组分类、双组分催化类等多种类型，所以对于不同的尼龙布类别要选择相适应的油墨。例如，不同的防水尼龙布由于其防水涂层有所不同，在丝网印刷中对油墨的选择就有差异。
①压光尼龙布。压光尼龙布具有防水功能，表面富有光彩性，是一般冬装运动系列常选布料。这种布料表面不含防水涂层，在压光过程中由于纤维受热，表面较为光滑，使其表面粘结能力下降，外界物质很难渗入其纤维内部。这种尼龙布印花使用水性胶浆其印花牢度是达不到要求的，要达到良好的附着度，只能依靠油墨所含树脂的粘结力及使用交联剂的交联作用。在采用单双组分油墨时，应根据各厂商尼龙布的工艺特点进行调试。双组分油墨由树脂油墨与固化剂组成，使用时按比例配制，配制时要注意控制固化剂的加入量。过多会导致产品手感较差，折叠时易损伤织物组织；过少不能达到织物印花所要求的牢度。另要注意，由于压光尼龙布的特殊性，国外油墨多不适用。在尼龙布印花中，新型的塑熔性胶质印花浆具有良好的特性，它在印花牢度、水洗度、色泽方面均性能优异，适应不同织物印花。印刷时不烘干不成膜固化，印墨在网版中长期放置不堵墨，因而具有良好的印刷适性。但由于此类油墨对温度要求较高，使其使用受到一定的限制。
②普通防水尼龙布。普通防水尼龙布实际上是在化纤织物表面涂布上一层防水层，这种防水尼龙布多用于制作雨衣、遮篷等。此类尼龙布由于涂层与油墨具有一定的相溶性，故采用普通织物油墨即可。
③硅油类涂层尼龙布。这种防水尼龙布的涂层为约0.3～0.5 mm厚的合成橡胶，一般用作雨衣等防雨水用具。印刷时它对油墨中所含酮类溶剂的要求非常苛刻。因为合成橡胶是作为内层防雨用，油墨是印在表层尼龙布上的，一旦油墨中所含酮类溶剂渗入尼龙布与涂层之间就会造成脱胶现象。故使用溶剂型油墨时应对酮类溶剂严格控制。由于此类织物较为厚重，使用双组分油墨时催化剂不宜加多，以防织物印花处变僵变硬而折裂。由于在胶层压附时是在高温下进行，尼龙布可能形成光泽面，对印花固着有影响，因此在使用尼龙胶浆进行印刷时应适量加入交联剂。
④反光尼龙布。反光尼龙布是由反光材料涂布到织物表面形成的特种制服材料。反光材料主要由橡胶型粘合剂和合成高分子粘合剂、溶剂、玻璃微珠按一定比例混合而成的一种反光胶体。它主要用于交通、公共值勤制服、特种标志等。遇到灯光即反射出来光，可清晰看见反光布上丝印的各种图案、符号、标记。反光布上的网印油墨要求柔软性好，耐水洗，耐紫外光，附着牢度强。注意反光布上的油墨是不会反光的，所谓反光是依靠玻璃微殊的光反射、光散射和折射所产生的。若在反光布上网印透明油墨，墨层不会反光，它是靠墨层底下的反光布上玻璃微珠反光而呈色的。
(5)预先加热。尼龙布料在印刷预先加热3～7秒有助于固定印料，使尼龙料更加平滑，尤其是印刷多色图案时应将尼龙料预先处理，以减少印料的湿气和使尼龙料预先收缩，确保对位精确。预先加热时间是决定于其中一色的最长初步干燥时间，例如白底需要4秒，将这时间加上2～3秒，预先加热使尼龙在整个印刷过程保持温度，使对位稳定。一般印刷单色表面过炉大约3秒，多色表面大约5秒。例如：印刷四色(红、白、蓝、黑)，蓝、黑、红，须4秒，白色需5秒，则印前加热共须7秒。局部干燥调校温度应为中上而不是高温，因为太高温需要7～10秒时间冷却。在印刷多色图案时，各色之间并非完全冷却，因为完全冷却，尼龙料会回复原状而影响对位，因此由印刷开始便要完全依照次序，进行必要的试印。印刷尼龙时必须记住，较薄的油层易于干燥，不论回墨刮或不回墨刮都要根据丝网目大小。例如，230网目就需要回墨， 230网目以下就不需回墨，网距以1/16英寸为宜，印刷粗针尼龙布料，要确保离网位不可太高，因为离网位过高需要较大压力。
(6)印刷温度和干燥。印刷时尼龙表面应为“温暖”，因为“温暖”尼龙是稳定确保对位精确，高温尼龙在收缩，冷却后尼龙回复原状。在多色印刷时，色与色之间需要初步烘干，烘板温度应为中火，不可过高，因高温会导致印料过热。对于部分干燥。采用红外线烘板，距离2英寸，温度约135～163摄氏度，时间一般白底为4秒，四色3秒。印刷前尼龙料需预先加热，温度约为149～165摄氏度，时间1～1.5分钟，预先收缩之尼龙料可得到较平滑之表面，收缩后(约1％)的尼龙有助对位准确，收缩后的尼龙料经过一定的时间是会复原的，但此时已不在印刷时间之内。
二、影响印花牢度的主要原因和解决方法
尼龙布印花牢度是其经常遇到的难题，尤其是防水尼龙布上进行涂料印花，其牢度总是难以达到要求的技术问题。它与尼龙布类型及多种因素有关，因此要注意分析不同材料的印刷适性，选择最合适的油墨等材料，注意操作技术，保证印刷效果。
(1)尼龙布纤维特性与印花牢度的关系。
与天然纤维不同，尼龙或涤纶纤维均属于合成纤维，它们的基本特点是分子结构十分紧密，吸水性很小或完全不吸水，而且纤维表面非常光滑。因此，涂料印花浆料不能渗入纤维内部，只是粘附在织物纤维表面。其牢度完全取决于胶粘剂(树脂)对纤维表面的粘着力及树脂薄膜本身的机械性能。所以，尼龙或涤纶织物的印花牢度远远赶不上天然纤维。
(2)区别分析防水性和拒水性对印花牢度的影响。
人们在生活中，通常把织物的防水性和拒水性混为一谈。其实在染整技术上，二者是既有联系又有区别的两个不同的概念。所谓拒水性是不沾水之意，如水在荷叶上，可以形成滚动的水珠，这表明荷叶有很强的拒水性。若把尼龙布做拒水整理，它就会具有像荷叶那样的拒水性。所谓防水性是不透水之意，如单面涂胶的尼龙布雨披，倾盆大雨也不能透水。如果把尼龙布既做防水加工，又做拒水整理，就可以得到具有拒水、防水、防风、保暖的多功能产品。通常，防水尼龙布的印花，并不是印在涂胶的一面，而是印在未涂胶一面。所以，防水性对印花牢度影响不大或没有影响，是拒水性影响了印花浆料对纤维表面的粘着力。拒水性越大，影响也就越大。在染整加工中，经常使用的织物拒水整理剂有机硅化合物，恰恰也是一种用来加工脱膜转移印花纸的脱膜剂。可想而知，印花尼龙或涤纶布的拒水性，究竟给它的印花牢度造成了多大的难度。在尼龙布印花中，由于尼龙的品种不一，它们在染整加工中，有的只做了防水，有的只做了拒水，有的既防水又拒水，有的既无防水也无拒水。所以，在印花之前，需进行实际鉴别，以便区别对待，根据织物拒水性的强弱，来确定印花浆料和工艺技术条件的选择。
(3)选择合适的印花浆料。
目前，用作尼龙或涤纶织物印花的浆料，主要有水性印花乳浆和溶剂性印花油墨两大类型。就它们的树脂成分而言，主要是聚丙烯酸酯和聚氨酯。这两类树脂，既可制成水性乳浆，又可制成溶剂性油墨。在工艺应用上，它们又分为单组分和双组分两种。对印花牢度来说，其中溶剂性油墨比水性乳浆要好，聚氨酯比聚丙烯酸酯要好，双组分比单组分要好。由此可见，双组分的溶剂性聚氨酯油墨的牢度最好。当然，在实际生产中，也要考虑劳保和环境的问题。所以，对印花浆料的选择应尽量做到实用而可行。
(4)合理选用交联剂。
交联剂又称架桥剂，通常分为水性和油性两类，它们可以分别与水性乳浆或溶剂性油墨拼混使用。但在实际应用中也并非十分严格，譬如，把油性交联剂和水性乳浆拼用也同样可行而有效。在印花工艺中，交联剂可以自身或与印花树脂发生交联反应，形成庞大的网状结构，从而加强对织物纤维的粘结力，并改善树脂薄膜的机械性能，使印花牢度大幅度提高。单组分的印花浆料，可以直接用作印花，也可以和交联剂一起拼用，而双组分的印花浆料则必须与交联剂一起拼混使用。需要指出，交联剂的用量不宜过大，否则会影响手感，对牢度也没有好处。在使用油性交联剂时，配制好的印花浆墨要即时用完，若时间过去，会使性状变坏，甚至凝结失效。
(5)注意工艺技术和印花操作。
印花行业的生产特点多数是小批量、多品种、多花色，尤其是一些特种印花，产品比较复杂。目前尚缺乏统一的行业标准。对于尼龙织物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干胶带法进行试验。手搓洗包括干搓和湿搓(把布定时浸在水中或皂液中，而后进行破坏性搓洗)，观察树脂薄膜是否破裂以及所能耐受的搓洗次数。当前，在一般印花行业的生产中，印花之后的干燥工艺，主要有自然晾干，低温热风烘干和在晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫。这3种工艺中，经晾干或烘干后再进行高温焙烘或压烫的干燥工艺其印花牢度最好，因为高温处理可使水分或溶剂挥发干净，同时使印花浆墨中的各组分充分发生反应，也可使树脂薄膜与织物纤维粘合得更加紧密，这对于提高牢度，尤其是耐搓洗牢度，有着极其重要的作用。需要指出，在进行高温处理时，要严格控制好温度和时间。若温度过高或处理时间太长，会引起白色织物的泛黄或有色织物上染料的热迁移而出现泛色现象，造成对树脂薄膜的损伤，使牢度下降，甚至会把织物熔缩或焦化。所以在正式生产之前须进行各方面的实际试验，来优选印花浆墨，确定合理的工艺技术条件。此外，在印花操作中，印花所使用的台板、网板、刮刀的形状、硬度和压力，不仅影响花形的表面效果，而且对牢度也有一定影响，关键是要控制适当的浆墨用量，以免在织物表面形成的树脂薄膜过厚而影响搓洗牢度。
