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怎样印制“泡泡纱”

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集萃印花网  2009-03-19

    【集萃网观察】“泡泡纱”是利用一种使纤维膨化或收缩的反应剂，使局部和底布的物理变化发生差异，造成织物表面凹凸不平的花纹图案，制成的衣服凉爽美观。

    采用对特定纤维能起收缩或膨化的反应剂与相应的糊料制成印花浆，将这种印花浆印到相应的织物上，有浆处的纤维丌始收缩或膨化，而无浆处的纤维受到前者的影响而变形。例如，纯棉织物上印上含氢氧化钠一印染胶的浆料，花纹处收缩，无花处将随之卷缩和起皱成泡，于是形成有凹凸差异的、有规则的花纹。花纹处收缩越大，效果也就越明显。这种产品在我国已生产多年，习称“泡泡纱”。

    纯棉织物凹凸印花的印花浆组成为

    氢氧化钠[35%（40°Be）]

    印染胶(1：1)

    合成   1000g

    采用单滚筒印花机印到织物上，印后放置5-10min，一般可以收缩完全。然后采用无张力和振动式水洗，一般需要用酸中和余碱，然后进行水洗和干燥。成品的纬向缩水达15％-18％。

    加工这类织物的关键是印碱后所有的操作都不能受到张力，否则形不成缩皱，其中后处理水洗尤应注意，因此必须使用松式设备，否则会使缩皱消失。松式设备很多，如附带振动装置更为理想。

    这类产品可以在白织物、色织物和印花织物上进行，但地色染料必须能耐氢氧化钠而不至于发生变色现象。如在浅色织物上印制，地色染料一般是不溶性偶氮染料、可溶性还原染料等。如果用筛选的活性染料先在未丝光的棉布上染着，然后印上氢氧化钠浆，这样花纹处就不仅收缩，而且色泽加深了。

    另一种方法，是先用防碱浆印花，然后浸轧碱液，这样可以得到与上述完全相反的缩皱成品。

    具体工艺流程：

    印花→干燥→摩擦轧光机→浸轧35％~-50+％(40°-56Be)氢氧化钠溶液→放置收缩→水洗→酸洗→水洗→烘燥   

    防碱印花浆的组成为：

    聚乙烯醇      13％

    淀粉          15％

    氰醛树脂    7％-8％

    催化剂    1％—2％

    印后的摩擦轧光，是为了增加表面光泽和热处理。

  
  

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