本文从数字化技术应用、改性与功能化整理和蚕丝的新应用等方面阐述目前高新技术丝绸行业中的研究应用趋势。

    1数字化印花、提花技术应用

　　丰富多彩的丝绸产品中，大量的是带有花纹的，其主要的实现方法是提花和印花。因此，用数字化技术实现丝绸产品的提花与印花的设计与生产成为近年来的研究开发趋势。

    1.1数字印花技术

　　数码喷墨是近年来发展很快的纺织品印花技术。20 世纪90年代, 随着电子分色、配色等CAD技术在纺织染整业上的应用, 日本、荷兰等国把用于纸张的数码喷墨印刷技术成功地移植到织物上。我国的数码喷墨印花技术近年来发展也很快, 杭州、山东、北京等地在桑丝绸印花上已经广泛应用该技术。由于减少了制版工艺，大大缩短了生产周期，可最大限度地满足个性化、小批量、快速交货的要求。

　　数码喷墨印花是将数字化的技术处理图像输入计算机, 经电脑印花分色系统编辑后, 由专用软件控制喷墨印花系统,将专用墨水直接喷印到丝绸上。数码印花技术不需要分色、描稿、制版、制网以及配色、调浆等工序, 将输入电脑的图像处理后, 即可打印,生产不受数量、长度限制。数码印花技术大大提高了普通印花的清晰度以及花色变化,分辨率由360dpi直到144dpi, 颜色可配出上千万种, 极大地丰富和满足了用户对各织物品种的要求。中国纺织工业协会将《数码喷射印花机》列入国家“十五”科技攻关计划，现已完成鉴定验收，产品已经批量生产销售。

　　辽宁柞蚕丝绸研究院采用数码印花技术生产出各种风格的柞丝服装以及工艺品，为开发柞丝绸新品种、扩大消费、提高经济效益开辟了一条新路。

    1.2数码喷射印花和四分色印花协同生产技术

　　数码喷射印花的缺点是产量低、成本高，生产企业如何使用数码喷射印花机打样，再用常规设备四分色印花，并保证两者的附样率是急需解决的难题。“十五”期间，该课题被列入国家科技攻关滚动计划，研究人员通过数码喷射和四分色协同印花分色系统的共同平台的研究，通过CAD/CAM协同分色软件、关键参数和生产工艺的协同性以及喷射印花墨水和四分色印花专用染料的配套应用有机地结合起来，实现了数码喷射印花机快速打样与四分色印花规模化、低成本、少污染、高品质的加工生产。

　　杭州喜得宝集团公司用该工艺生产真丝绸逾10万m。

    1.3IFS图形应用于印花图案设计       

　　迭代函数系统（Iterated Function System，IFS）是20世纪80年代发展起来的分形几何学一个重要分支，能够借助计算机图形技术模拟植物、山川等自然景观。运用计算机图形方法和电子喷印技术，将IFS图形表现在织物上，可用于丝绸等产品的图案设计。

　　IFS图形主要依靠设计人员根据数学原理与模拟对象的形态进行创作而成，所产生的图形具有较强的主观色彩，因而为设计人员提供了较大的创作空间。IFS图形既具有分形的特点，又具有自然物体（植物树、树叶等）的基本形态，其造型容易被消费者所接受，因此，具有一定的市场前景。

    1.4全真丝数码双面织锦提花技术

　　数码丝织技术是指运用现代计算机技术、先进的纹织CAD/CAM技术，对传统丝绸织锦技术进行创新，将从前烦琐、繁重的手工设计与操作全部实现计算机化、智能化，达到丝织技术的数码化，同时，依靠现代大幅面、高精度的电子提花龙头使设计师的创意得到真实、完美的再现。

　　数码双面织锦提花技术是在充分汲取传统丝绸织锦技术精华的基础上，运用数码丝织技术和艺术创新而成。全真丝数码双面织锦提花技术可表现的题材非常丰富，包罗古今书画名作、风景名胜图片等，图案的精细程度很高，经纬交织次数高达2.3万次/cm2，保证了正面画与背面画的精细如一，同时双面织锦的正、背面纹样和色彩可以完全不同，具有前所未有的视觉效果。

    2蚕丝的改性与功能化整理

　　蚕丝面料在服用性能上存在易皱、泛黄等弱点，采用新的技术对蚕丝原料进行改性及对面料进行后整理已成为越来越重要的课题。

    2.1蚕丝的膨化加工

　　差别化柞／桑弹力真丝，是用普通桑蚕丝与柞蚕丝通过特殊物理并合的方式，使纤维构成异能量态的纤维束，再通过化学处理方式使纤维内能释放，纤维在轴向产生收缩，从而产生显著膨体性、卷曲性，并具有显著的弹性伸长率和良好的弹性回复率，纤维束的柔软性也有明显的提高，是一种全真丝的新型服装面料。

    运用膨化剂可使柞蚕丝膨化后不能完全回复到原状态,即产生不可逆膨化。发生不可逆膨化后,织物手感蓬松，织缩加大,保形性好,染料、助剂可及度高,产品丰厚、柔软、悬垂。

    2.2丝绸的抗皱整理

　　真丝绸的抗皱整理有增重、接枝、交联、生物酶整理等类型。其中，接枝和树脂交联是国内外研究较集中的两种方法,尤其以树脂交联法更活跃。

　　为了弥补真丝精练后的重量损失，人们曾采用锡盐对蚕丝进行增重处理。对增重后的真丝进行研究发现, 这种方法在对真丝进行增重的同时还能改善织物性能, 增重后的织物可以防皱, 且具有悬垂感等特殊的织物风格。用合成防皱整理剂整理柞丝绸的防皱,整理后织物湿弹性显著提高,且具有较好的耐洗性。采用等离子体接枝技术整理柞丝绸，其抗皱性、湿弹性、吸湿性、抗泛黄性等均可提高。

    2.3丝绸的抗菌整理

　　用壳聚糖处理的纤维，通常可提高其抗菌性，此外，也可提高其耐碱性、防霉性、染色性、光泽性、耐光性等。如果用它处理丝织物，则除具有上述性质外，还能提高织物的速干性、透气性、保湿性、接触角、拒水性、褶裥性、厚度、应力缓和率、压缩率、压缩弹性率、耐曲磨强度、折皱回复率、伸长弹性率等，但降低了织物透湿性、吸水性、吸水率、防皱率、伸长率等。

　　有专家将经过处理的丙酮酸乙酯固化在鞣化柞蚕丝上，改性处理后，柞蚕丝变得十分柔软，手感很好，不仅有良好的抑菌性，还具有一定的芳香气味，特别是对因出汗而产生的人体特殊异味(如腋臭)有一定的消除作用。并从柞树的果实——橡子中提取的橡子单宁进行揉化处理后，再用含Ag+为100ppmm的AgN03溶液进行抑菌处理，经此处理的柞蚕丝具有良好的抑菌性，对多种皮肤感染致病菌有很好的抑制作用。

    3蚕丝新材料开发

　　蚕丝新材料开发，是利用蚕蛹、蚕丝开发出的服装用、医用等新材料，极大地扩大了丝绸材料的应用范围。

    3.1蛹蛋白粘胶长丝

　　蛹蛋白粘胶长丝是近年开发的新型蛋白复合纤维。它是采用化学方法从蚕蛹中提取纺丝用的蛋白质，再在一定条件下将其与粘胶纺丝原液共混、纺丝制成。纤维素形成芯部，蛋白质集于表面，两者形成分子上的稳定结合，构成了纤维特定的皮芯结构，该纤维具备了粘胶丝和蚕丝的优点和特性。外层的蛹蛋白除含有高蛋质外，还含有大量适合人体皮肤吸收的多种氨基酸，其保健效果良好。

    3.2丝绸化整理技术

　　丝绸化整理技术是将从缫丝工序中回收的丝胶涂在其他纤维材料的表面，使面料具有丝绸服装的外观与舒适性。该技术目前已经进入批量试样研发阶段。

    3.3丝胶用于医用产品的开发技术

　　丝胶蛋白除了与人体皮肤角质层中天然调湿因子类似，能保持皮肤适量水分使皮肤光滑、柔软、富有弹性以外，丝胶及其水解物也是一种天然抗氧化剂，其抑制脂肪过氧化能力可与VC媲美，还具有抑制酪氨酸酶活性的作用。所以，这种具有天然抗氧化剂和酪氨酸活性抑制剂安全性高、有效、稳定又廉价，在医药、化妆品、食品添加剂等领域有广泛的应用前景。

　　有报道介绍，水溶性丝胶有防止脑老化、抑制大肠杆菌、降血糖和胆固醇、抗大肠癌和皮肤癌等作用。

    丝蛋白还可以溶于卤代醋酸制成无毒、透明、均质的人工器官和医用生物材料。可将蚕丝制成隐形眼镜、富有弹性的人工血管和其他惰性的人工器官或医用材料等。

　　由非结晶的丝素蛋白膜制成的人工皮肤既能加快皮肤伤口修复，又能易剥离而不易与新生皮肤产生粘连。这种丝素膜透湿性良好，覆盖创面后愈合时间明显提前，能促进表皮细胞生长。丝胶和丝素混合制成的丝蛋白膜也是一种良好的人工皮肤。这种创面覆盖物能加速创面再生与愈合。所以，由丝胶和丝素混合组成的丝蛋白膜将是一种有开发前途的人工皮肤。

    4新工艺、新设备应用

　　自动化制造是运用高新技术的一个重要方面。所谓自动化就是在生产过程中，大量采用微电子、计算机和自动化控制，使产品在一种非常稳定的环境下生产。目前，丝绸企业中自动化缫丝机、无梭织机、电脑印花机、电脑横机等机电仪一体化设备已大量装备。先进设备的运用，大大提高了劳动生产率，降低了生产成本，增强了企业的市场竞争能力。

　　近年来，为了提升丝绸产品的档次，提高产品质量，不断开发满足市场需求的时尚丝绸产品，丝绸企业引进了大量的新设备，新品种与新工艺的开发研究也空前活跃。

　　如采用Tencel纤维与绢丝纤维开发生产的赛络纱高档针织物、锦纶盖真丝的编织物等真丝针织产品。与弹力丝交织的抗皱真丝绸、织入不锈钢丝的形状记忆真丝绸、利用具有可变化纬密装置的剑杆织机制织横向凸条外观的丝绸面料等。

　　有报道介绍，经超级柔软整理机处理的产品手感和织物风格独特，被国际后整理界通称为“AIRO”手感。这种新型AIRO柔软整理机的柔软整理原理是利用文丘里管的风动原理，将加温的热气流充进文丘里管，吸进面料，并在加速度中将面料加以揉搓，然后面料在被喷出文丘里管时，失压状态下得以膨化。在面料撞击到栅板时又得以适度的撞击摔打。以上三步柔软作用是在瞬间完成的。面料的运转完全靠气流的动力，避免了机械传动可能造成的挤压与摩擦。文丘里管内壁形成的气流边界层对面料起到充分的气垫保护作用，使面料得到有力但又柔和的处理，其他柔软整理很难避免机械的直接拉伤。

　　高新技术的应用推动了我国传统的丝绸行业现代化的进程。新的蚕丝与丝绸产品进入人们生活的各个领域，为传统丝绸行业的发展提供了新的发展机遇。丝绸行业要抓住发展机遇，加快提升产业步伐，让曾经令世人羡慕、国人自豪、中国人原创的丝绸行业再创辉煌。