夜光印花是特殊印花的一种，是利用蓄光材料加以粘合剂等助剂进行印制花型图案，经日光或其它光源的照射后，夜光粉储蓄能量，由低能态跃升到激活态，入夜后黑暗中．能够放出黄绿亮光．具有特殊的视觉效果。夜光印花面料一般用于夜礼服、休闲服、童装以及室内装饰等，或用于公安、交通、消防、舞台演出等特殊工作场合的服装或场地标识。

    2．生产工艺

    2．1 生产品种

    63”纯棉23×23 72×52斜纹．成品幅宽58”／59”。

    2．2工艺流程

    翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→染底色→印花→焙烘(130℃×2min) →蒸化(102℃×6min) →水、皂洗→拉幅上柔软→下付

    2．3 印花工艺处方

    印花基本处方(g／kg)：

    涂料 x

    夜光粉 100—150

    手感调节剂 20

    邦浆 A100

    增厚剂 适量

    染底罩印基本处方(g／kg)：

    罩印白浆 700

    夜光粉 200—250

    涂料 x

    3．夜光效果的影响因素及注意事项

    3．1夜光粉的选择

    夜光印花，要求夜光材料无毒、无害、无放射性，对人体安全，不损害环境。目前市售夜光材料有许多种类，Zn、Cu夜光颜料，发光亮度较低，余辉时间较短，但成本低；而稀土掺杂铝酸盐的无机氧化复合体，蓄能强．发光亮度高，余辉时间可长达12小时．是目前使用较多的一种材料。

    3．2夜光粉的细度(目数)的影响

    夜光粉的细度(目数)是影响光亮度的主要因素。夜光粉的目数一般在200—800目或更高，粒子越细小，透网性好，粘合牢度佳，手感软。但光亮度较差；粒子越粗大，透网性差。易堵网，手感硬，但夜光效果光亮度强；纺织印染一般选择400—600目为宜。

    3．3夜光粉的用量

    随着夜光粉用量浓度的逐渐增加。光亮度逐渐增强。白布半成品直接印花时，夜光粉用量一般在100—l50g／kg。如果在深底色上罩印夜光粉。受深底色吸收光能量的影响。夜光光亮度大大减弱，夜光粉用量应增加至200—300g／kg。

    3．4夜光颜料常与活性染料共印

    夜光颜料与活性共印时。夜光颜料网应放在最后。防止夜光浆粘网。影响印制。同时制网时。夜光颜料与活性染料之间，应做共线。或小分线，不能叠印，否则影响夜光效果。

    3．5涂料用量的控制

    夜光颜料一般要求是浅色，依据客人来样。适当加入一些涂料色浆，如浅黄、浅绿、浅粉，随着加入的涂料浓度的增加，夜光效果会逐渐变弱。一般涂料用量不大于10g／kg。

    3．6夜光效果的测定

    先将印制织物在D65光源下。激发20分钟。用ST90OOPM型微弱光度计测定光的强度，并记录其随时间衰退变化情况，一般在16500—300mcd／m2。小于300mcd／m2 时。视为无夜光效果。