活性染料湿转移印花是选择上染率、固色率较高的活性染料，在经过特殊处理的纸上印制花纹，然后织物在浸轧固色剂(碱剂)的状态下均匀受压作用后实施转移。经过16小时的冷堆固色，水洗烘干即可。此方法的染料转移率在90%以上，其工艺总流程为：

    织物浸轧碱固色液→在转移机上转移已印活性染料花纹的花纸→冷堆16小时→水洗→皂洗→水洗→烘干

    上述工艺基本与活性染料冷轧堆染色工艺相似，区别在于染色时固色剂在溶液中，而印花时碱剂在织物上，因此其上染的机理是无区别。活性染料湿转移印花的要求有：印花纸的选择、染料的选用。

    印花纸的选择

    转移印花纸的标准：

    吸收率 40-100g／m2

    重量 50-60g/m2

    PH 4.5-5.5

    均匀无杂物转移印花纸要求有均匀合适的吸收性，因此填充料不宜过多否则会造成吸收性差，容易产生搭色现象。一般采用化学浆和机械浆以l:1混合使用，可用木浆及带浆混合并加入少量松香、硫酸铝及滑石粉。

    由于水溶性活性染料对纸的吸收及附着力小于织物，因此在印花纸上涂有一层吸收性较好的介质。这便是染料湿转移印花的关键之一。目前由于国内的材质、加工等条件的限制以及涂抹介质的缺乏，故现仍是以进口纸为主，当然此技术的研究及涂抹介质正在不断的开发之中，不久将有国产的活性染料转移印花纸产生。

    染料的选用

    活性染料湿转移印花工艺是在湿冷状态下进行，因此染料的选择上就排除了热固型的K型染料。考虑到染料上染率、固色率要求高，因此采用双活性基团的M型染料为首先。当然色光配伍的要求也可搭配一些X型及KW型等一些染料。

    常用的染料为：

    1．雷玛索的部分染料。

    2．毛用活性染料，CibaGeigy出口的Lanasol染料

    3．国产x型染料

    活性嫩黄X6G

    活性艳橙XGN

    活性艳红x3B

    活性兰XBR

    4．KW型

    Sumifix Yellow GNS

    Sumifix Brillorange 2GS

    Sumifix Navg GS

    Diamira RedB

    Diamira Brill Vi0let 5R

    活性艳橙KN-5R

    活性艳兰KN-R

    活性翠兰KN-G

    活性黑KN-B

    5．M型

    活性嫩黄M-5G

    活性黄M-5R

    活性红-8B

    活性兰M-8R

    活性兰M-4G

    活性黑M-2R

    Sumifix Supra yellow3RE

    Sumitix Sapra Brill Red3BF

    Sumifix Sapra Brill BlueBRF

    6．F型

    活性大红F-2G

    活性艳红F-3B

    活性深兰F-R

    Cibacron Yellow F-G

    Cibacron Orange F-C

    Cibacror Scarlet F-3G

    Cibacron Red F-B

    Cibacron Blue F-R

    Cibacron Navy F-G

    Cibacron Black F-2B

    转移纸的印花

    1．色浆的调制

    首先调制色浆的水是经过处理过的软水，因为硬水中的钙镁离子会影响印花纸的吸收性能。色浆用的原糊可用中低粘度的海藻酸钠，或合成乳化糊。色浆中仅加人染料、助溶剂尿素及糊料，固色用的碱剂将在织物转移印花时加入，这样色浆由于未加入固色的碱剂其保存期较长而且剩浆的利用率也高。

    2．滚筒印花及圆网印花

    转移纸的印花可采用卧式滚筒印花及圆网印花两种。无论何种设备，在印花前的花筒或圆网的制作以采用电子分色、激光雕刻为佳，这样花样的线条、轮廓、层次都能在印花纸上明显地表达出来。

     在卧色辊筒印花机印制时要掌握好两个关键：第一，每印好一只色后再进入第二只色辊前要烘干，因此在设备上采用了两只色辊之间加有一只通过蒸汽加热的导辊。同时要控制好车速在60分以下，这样可确保印花纸的烘干，以及传色疵病的产生。第二个关键是印纸必需平挺烘干不起折皱。圆网印花的要点是两只网筒之间不能采用烘干，这是二者之间距离太小无法用热导辊。因此专用的圆网印花机是采用速冻法，即在每只网筒通入速冻的冷却设备，花纸在印制过程中受到由15-20KW冷冻机的冷却管以摄氏零下l0℃-15℃的温度通过网筒使色浆迅速在印花纸上冷冻以防止传色。印制后再在热风中解冻烘干。整个印制过程中的印纸张力控制较小，基本上印纸的伸长率在0.1%以下，这样可保证花纹不变型走样。

    转移印花的工艺与设备

    棉布湿冷转移印花是有一台专用设备来完成。该设备是由上、中、下三组均匀轧车组成，织物先通过浸轧碱液的轧槽吸取碱液，再经过下面一对均匀轧车轧平，使碱液均匀分布，然后与转移印花纸吻合在一起，通过中、上两对均匀轧车由下而上将花纸上的染料转移到织物上，同时将塑料薄膜喂入，以防止风干和沾色。下机后织物在动态下堆置固着l6小时。固色后再用热水、冷水，洗涤、烘干即可。湿冷转移织物浸轧的碱液，随着不同的染料而有所区别。

    X型染料用：

    纯碱5-25g／L

    KN型及M型染料用：

    30%NaOH10-35ml／L

    38%Na2SiO350ml／L

    毛用Lanasol染料用：

    30%NaOH10-15ml／L

    38%Na2SiO330-40ml／L

    湿冷转移的专用设备用三组均匀轧车组成，除下面一组为织物浸轧固色液外，还有两对可同时将两组转移纸，从正、反两面进行双面转移。

    该设备同时还可单独作活性染料冷轧堆染色之用。即在浸轧液内加入染料、碱剂，浸轧后通过三对均匀轧车染平、打卷后冷堆，因此该设备具有一机多功能的特点。

    活性染料湿冷转移印花，纸上的染料可以95%转移到织物上，其中95-98%可以固着，因此容易洗涤。这种方法的缺点是周期长，而且仍有废水排放。