高效短流程前处理工艺采取冷轧堆技术和退煮漂一浴法技术，全部使用符合环保要求的绿色助剂，工艺流程短，效率高，耗能低，排污少。无碱(少碱)冷轧堆前处理工艺，是适宜棉及其混纺织物的少污染工艺，使工艺流程更短，效率更高，消耗更少，而且废水污染少和更少的污水排放量可以满足低污染和易于生物降解等要求。

    采用冷轧堆工艺，将传统的退浆、煮练、漂白合为一道工序，其质量达到3道工序的水平，还节约大量的能源和劳动力，减少废水的排放，比传统工艺节约用汽80％，节水75％，节约化工原料20％。有研究报道，采用9201低温高效精练剂后，综合节能50％，COD降低20％一30％，BOD降低22％。50％。酶退浆和双氧水漂白工艺的应用，大大减少了废料和残液的污染源。

    短流程一浴法与常规的退、煮、漂三步法相比，可节约水电气能耗30％一50％，减少污水排放和提高生产效率。

    二、前处理新设备

    用先进的工艺和设备替代或改造传统的工艺和设备，以减少能源的消耗，降低污染，也是清洁生产的内容之一。

    1．短流程前处理设备

    适于退浆、煮练、漂白三步前处理合为二步或一步工艺的短流程前处理设备：如Benninger公司的Ben-Bleach系统。这系统有Ben一Injecta退浆部分。退浆时无须预先使浆溶胀，而是使用强力的蒸汽和水的喷射除去浆料。其他的组合部分有浸轧加工液的B--Impacta、联合蒸箱Ben--Steam及垂直式的Ben--Extracta水洗装置。

    另一种是Ramish Kleinwefers公司的Raco—Yct系统，将退浆、煮练、漂白结合操作。这系统主体部分包括给液装置、储存反应单元及后水洗机械。类似的系统还有Brugman公司的Brubo--matic系统。其主要单元是Brubo—Sat，这部分包含加工液的给液装置、计量进料系统及蒸箱。

    短流程前处理工艺的操作重点是浸轧，要求织物带液率高，浆料及杂质充分地降解，后道的高温高效冲洗也很重要。效果的优劣取决于设备、助剂及工艺，浙江印染机械有限公司等生产的平幅练漂联合机具有高给液和高效水洗装置，对实现退煮漂一浴短流程工艺提供了设备基础。

    前处理工艺另一新趋向是湿布轧液的加工工艺，可省去高耗能的烘干阶段。例如，湿布丝光将会逐渐普及，Benninger公司的Ben一Dimensa 2000，是专为湿布丝光设计的。

    2．用于针织物的高效前处理设备

    Domier公司的筒状前处理生产线，包括湿布丝光、漂白以及后工序的去除金属、皂洗和增白等工序。Santex公司的连续前处理系统，则采用轧液一汽蒸来达到漂白和水洗。而Kusters公司的连续平幅前处理线，组合了Vacu Wash--Applicator真空清洗高给液装置，VibrotexⅡ水洗及松弛单元，Potoflush水洗机，steepmasterⅡ汽蒸反应单元及最后部分的冷轧卷装置。为缩短处理时间，应提倡高温前处理工艺，如在温度105—130℃的煮漂，但是，对手感和强力难免有轻微的影响。在浸染机械中做前处理有灵活性，若在超低浴比喷射染色机进行，能更为显著地降低成本。

    3．其他节能高效前处理技术

    德国和意大利开发了一种引人关注的工艺，该方法是将坯布粘附在开孔辊上，经喷水，由凹凸的转子引起水流波动来提高净洗效果。另一正在普及的方式是，对卷成束状的布以辐射状环流处理液，使成批的束状布高速旋转，依靠产生的离心力提高处理效果。该装置的特征是，仅用约布重6倍的水，进行以水洗为主的前处理。如瑞士一家公司开发的ROTOWA NV一一41型设备，世界各地已有50台以上的该机器在运转，用于超细结构机织物、针织物、非织造布的前处理。

    4．逆流洗水技术

    在印染加工中，水洗工序产生大量的废水．节约用水，循环用水是减少用水量的基本方法，同时，提高水洗效率便可将水洗过程中的水量减少。先进的逆流水洗技术可以有效地减少用水。在逆流水洗系统中，清洁水首先进入最后的洗水槽，然后流过一连串的洗水槽与布料逆流冲洗，由于布料移动方向与水流方向相反产生洗擦作用，可以提高洗水效率。在减少洗水用量方面，也有用分流式代替过去溢流式洗水。

    国际上一些大的纺织机械公司，开发了高效水洗、废热废碱回收及小浴比的新技术和新装置，集节能、节水、环保于一体。例如，配套在织物定型机的废热回收装置，可以每小时节约19．2 m2的天然气，按每天工作20 h、每年251个工作日计算，每年可以节约20万元。还有公司设计生产的高效水洗、循环水清洗利用系数达到>40％的设备。

    5．电化学漂白与丝光

    美国加利福尼亚大学发明一种电化学系统装置，主要用于无污染的精练与漂白。其基本原理是利用电化学装置的阴极释放出的碱液进行精练、漂白和丝光，而阳极产生酸中和残余的碱，杜绝

废液的排放。

    来源: 印染在线