当温度和压力超过二氧化碳的临界值(31．3℃，7．39 MPa)后，二氧化碳就转变为超临界流体状态。即使怎样加热它不会变成气体，不管如何加压，它也不会变成液体和固体，她可以和气体一样，均匀分布在整个容器中。通过控制压力，可达到和液体一样的密度，它又有很强的渗透作用，对物质的溶解能力比气体大得多，甚至比液体还强。溶解分散在超临界二氧化碳中的物质具有易扩散，易渗透能力。超临界二氧化碳流体染色主要适用于非离子类的难溶性分散染料，对分散染料有很好的溶解能力，并且对疏水性的涤纶等合成纤维有很强的增塑作用，可以增加纤维中大分子链的活动能力和扩散自由体积，加快染料在纤维中的扩散，从而大大提高上染速率，有很好的透染和匀染效果。染色的纤维包括涤纶、锦纶、醋酸纤维，也曾研究用于丙纶和芳纶的染色，最近又有人在研究用于羊毛和天然纤维的染色，其中最有前途的首推涤纶的染色。超临界二氧化碳流体在纺织工业中的应用，除了染色之外，还可用于织物的前处理和后整理加工。它具有以下优点：

    (1)上染速率快，10 min内就可完成上染；

    (2)匀染、透染、重演性好：

    (3)染色过程短，大多数情况下不必还原清洗；

    (4)非水染色，染后不必烘干，无废水产生：

    (5)未上染的染料可重复使用，减少污染，提高利用率。

    2 低温染色工艺

    2．1 活性染料冷轧堆技术

    活性染料冷轧堆是将织物浸轧染液后，于室温下打卷堆置，并不断缓慢转动，使染料均匀上染和固色，然后进行正常的水洗加工，去除水解染料等浮色。活性染料的冷轧堆染色工艺具有工艺设备简单，能源消耗少，匀染和重现性好，固色率高，适用染料品种多，染色废水少，加工成本低等特点。冷轧堆工艺的固色阶段是在室温堆置过程中完成的，因此所选择的染料必须具有较高的溶解度，还要有一定的反应速率。反应速率过低时，不仅使匀染性和透染性降低，还大大降低了固色速率和固色效率。活性染料染色的反应速率主要取决于染料的活性基团。目前，适用于冷轧堆染色的活性染料分子的活性基结构主要有二氯均三嗪、一氯均三嗪和乙烯砜等。

    2．2 分散染料增溶染色

    染料上染纤维必须在水中有足够高的溶解度，还要较快扩散进入纤维，并和纤维结合固着，对难溶性的分散染料来说，分子中不含水溶性的离子基团，所以染色温度很高，也不易扩散进入亲水纤维和再固着在纤维内部。国外有人研究利用天然的类脂类助刑，如磷脂帮助分散染料上染羊毛等纤维。增溶染色上染速率快，匀染、透染、重演性好，染色温度低，使难溶性分散染料可上染亲水性的羊毛、蚕丝纤维，而在通常情况下分散染料是很难上染这些纤维的。助剂增溶染色的优点主要有：

    (1)加快上染速率：

    (2)提高匀染、透染、重演性；

    (3)降低染色温度，羊毛可低温染色，涤纶不用载体也可在较低温度染色：

    来源: 印染在线