粘胶纤维印染性能分析_前沿技术_印花技术

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粘胶纤维印染性能分析

集萃印花网 2009-06-20

【集萃网观察】粘胶纤维的形成是一个复杂的化学和物理变化的过程。粘胶液从喷丝头出来后，细流的表面首先接触凝固浴，粘皎被分解而凝固，而内层与凝固浴的接触较迟，凝固较慢，造成纤维端面结构有皮层和芯层之分。而且，在纺丝过程中，粘性高聚体喷出时和喷丝孔之间产生摩擦，将表层分子顺轴平行排列，皮层的高聚体分子取向度高，排列紧密，而芯层则是较疏松的结构。

因此，在印染加工中，皮层会形成阻挡层，妨碍染料分子渗入芯层，这就造成粘胶纤维印染加工难度和特殊性。以上织物的印染加工技术难度就更高。所以，研究采取适合其纤维特点的印染工艺就显的更为重要。

粘胶织物的印花工艺流程如下：

坯绸前处理→拉幅烘干→SM(轧尿素、纯碱加渗透剂)工艺→印花→蒸化→水洗→整理以下只介绍SM工艺

　 1、SM工艺粘胶纤维是膨胀度最大的纤维，它需要吸收较多的水分以保持完全膨胀的状态才能使染料通过结构有序、排列紧密的皮层而进入芯层，粘胶织物印花前常规采用缩碱工艺，但只能改善其渗透性而不能加强吸湿性、较理想的工序是采用SM工艺。

(1)SM工艺原理坯绸经SM工序后，化学药剂仍然保留在纤维内。其中尿素是一种强吸湿剂，也能将相当的水分保留在纤维内部。此时纤维的膨胀比缩碱高，吸湿性也加强；碱剂经筛选以纯碱为佳，纯碱渗入纤维，促成纤维孔隙胀大，有利于染料分子进入；渗透剂应耐碱耐高温，而且渗透性能优良，经模拟实验渗透率测定，选用高效耐碱渗透剂JSN

(2)SM工艺处方(g／L)尿素100--150 纯碱10--15

(3)设备用热风拉幅机渗透剂2·

(4)工艺控制

　　1)浸轧压力为4--4．5Kg／cra2，轧辊两边的压力均匀—致。；轧辊要平，不能有纱头类等杂物，否则易引起深浅不匀。

2)严格控制烘燥温度和车速。一般车速控制在20---25m／rain，织物的烘燥的温度不能超过t30"(2。如果温度过高，尿素开始分解，并和碱产生反应，反应速随温度的升高而加剧，失去SM工艺意义，并且白坯泛黄严重。

　　3)拉幅机内烘房温度左右要—致。

　　4)轧液配制时，每—批称量要溶解一致，避免批与批之间的色差。合理控制SM工艺各参数，印后给色量会普遍提高，特别是黑色、藏青、深咖啡、深绿等均能提高两成以上，同时也能改善和大块面深色印花之疵点。

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