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印染废水色度问题深度探讨
集萃印花网  2009-07-03

    【集萃网观察】1.把调节池曝气关掉靠提升泵的一部分后,造成调节池混合调匀原水情况有所下降,并使调节池降解污水污染物的能力下降,使得提升到混合池的污染物浓度升高,加大了后期的有机负荷。(注:调节池面积约为1万5千平米,高度为2米,以前全池大部分有曝气,后导流墙倒了大部分,就只有少部分和提升泵处有曝气!因为之前污水厂的压滤机坏了,一直没压泥,污泥在污泥浓缩池后就直接排入调节池。所以我估计调节池的底泥就超过1米了,也就是说关掉曝气后,原水基本就是从泥面流过来然后直接被泵提升到混合池加药处理了。)(大家都知道,我污水厂进水为很复杂的印染废水,加上调节池导流墙倒了,底泥又很高,所以曝气是很有必要的!曝气可以使池水污染物分布均匀,并起到预生化的作用,因为好氧处理效率比厌氧处理效率要多一个数量级,也就是厌氧处理的10倍速率,能更快降解COD、消耗硫化物等污染物,还可使还原性物质预先氧化掉!所以我认为关掉曝气是使得出水水质变差的一个非常重要的因素)

    2. 由于调节池曝气关掉后,总气量没有减小,造成生物池气量短时间过大,填料上微生物被冲刷掉一部分,造成生化池微生物减少,处理效率下降。同时由于生化池的菌胶团,絮凝体碎屑过多造成砂滤池负荷过高并有一部分随出水流出,造成短时间排放口COD升高。

    3. 在COD升高后,一方面督促楼上混合池操作员加大药量改善混合池处理情况,加上调节池处理效率下降,两方面使得混合池出水盐度增加,进而使生化池含盐量过高,这抑制了生化池微生物活性,使生化池处理效率下降。其二是认为厌氧池第2格含泥过多导致,计划采取措施排泥。(我认为其分析原因方向不对,厌氧池的泥是日积月累的,不可能在短时间给系统带来冲击负荷而导致出水COD迅速上升。)

    4. 经过一段时间的系统自我调节恢复(生化池适应进水水质和曝气强度等),加上净水王、漂白水的投加以及负责人对旧厌氧池2个池子的淤积污泥进行处理有一定成效,23号后出水水质缓慢恢复正常。但由于调节池的污泥问题,使提升到混合池的水含泥较多,污染物浓度较高。另外加上系统一定程度恢复后,后负责人为节省药费,吩咐操作人员在混合池加药量减少,造成物化效率下降,混合池出水泥水分离效果不佳,加上生化池处理效率受几个方面的原因限制,这几方面原因造成系统运行很不稳定,出水水质随原水水质状况出现上下波动。

    窗体顶端现在把问题叙述一下:1、 色度问题,试验数据如下:1月22号早上8点取样:一沉池出水深蓝色,色度150倍,过滤后蓝绿色,色度45倍(注:实验条件十分简陋,稀释倍数法目测,用中速定量滤纸过滤---笨方法可能没太大意义)厌氧池出水蓝黑色,色度200倍,过滤后黄绿色,色度65倍1月23号早上9点取样:调节池入口黑色,色度800倍,过滤后蓝黑色,色度200倍一沉池出水深蓝色,色度150倍,过滤后浅蓝色,色度53倍厌氧池出水蓝黑色,色度220倍,过滤后蓝色,色度70倍(放置一段时间后转黄)排出口出水亮黄色,色度65倍,过滤后浅黄色,色度43倍1月28号早上,一沉池有一个池子出水为亮绿色,10点半取样,色度为58倍,其他7个一沉池出水颜色比较深,此时取排放口出水为黄色,色度为73倍。印染废水的颜色问题困扰了很多水友和大大,对此我也很困惑,根据实际情况,我污水厂颜色出水绝大部分好的时候浅黄色,差的时候亮黄色,最差的时候黄绿色或深绿色。我分析原因主要有2个,一是Fe2+离子转成Fe3+变黄色,另一个是进水的各种染料等造成的返黄。这里就牵扯了一个PH等隐蔽颜色的作用,还有就是厌氧断健不彻底,造成氧化后返色的问题等。

    2、PH问题。试验数据如下:介绍:厌氧池后接生物接触氧化池,分两级进水,因为以前老池子设计处理为5千吨/天,后来扩大处理增加与老系统一样的厌氧池加生化池,(不过有一点不同就是两个生化池填料不同,这点在后面说。)从一沉池出水分两边进入新老系统。每级生化池分12个长格子推流运行。1月24日(在次之前做过几次,由于数据表未拿,不写了,不过大概说明是从第1格出水为9左右到12格出水降到8或者高一点)新池,第1格出水PH=8.99 第3格出水PH=8.82 第5格出水PH=8.66 第7格出水PH=8.33 第9格出水PH=8.03旧池,第1格出水PH=9.05 第3格出水PH=8.73 第5格出水PH=8.43 第7格出水PH=8.03 第9格出水PH=8.12 第11格出水PH=8.022月4日 由于大部分公司未生产,进水较清,混合池未投药。10点开始取样---新池,第1格出水PH=9.96 第3格出水PH=9.95 第5格出水PH=9.71 第7格出水PH=9.53 第9格出水PH=9.28 第11格出水PH=9.1410点20取样---旧池,第1格出水PH=9.79 第3格出水PH=9.43 第5格出水PH=9.09 第7格出水PH=8.44 第9格出水PH=8.33 第11格出水PH=8.23(一沉池出水已经与回流污泥水混合一段时间,故旧池进水PH较低)通过比较可发现旧池效果好于新池,微生物的自我PH调节较好,这点在下面效率测试里说明。以上简单数据也可以说明厌氧池和生化池PH处于较高状况,特别是厌氧池PH这个问题我一到污水厂就感觉挺严重,因为我开始发现进水经调节池后到混合池加药处理后PH一般都为9点几到10点几,如果低于8点5或者8的话还要操作人员加烧碱水调高PH值,书上说的都是6~9为微生物生长所需环境,最佳为6.5~8.5或在此中间,这里的话估计经一沉池后进厌氧的PH一般都到9点几到10点几了,最后进接触氧化池至少也在9或者更高,这样的话微生物生长受影响处理效率就低了,就此问题我问过领班,他说也不清楚,反正他就知道经过1年的调试运行这样PH高些,出水还好些,PH低了出水反倒不好。他说有一次有个工程师过来他问了,结果那工程师也不知道怎么解释。这就奇怪了,据我分析,估计是因为前面加的是亚铁,PH高些有利于亚铁转化成3价铁,絮凝效果好些,而且利于后期沉淀减少进生化池的盐度,加上初期调试的时候可能PH较高微生物已经适应了高PH。但我认为9点几到10点几,到现在有时候甚至11点几了,这样高的PH对后面厌氧和生化池的影响是不言而喻的!处理效果肯定打折扣,这在我做的COD效率实验中可以看出。

    3、系统效率问题由于2月4临近过年,很多公司停产,故进水COD大概在200左右,较清,混合池未投药,进行COD效率测试下午2点取样 进水 COD=204 PH=10.75砂滤池新池出水(接生化池新池后面) COD=136.6 PH=9.06砂滤池旧池出水(接生化池旧池后面) COD=71.3 PH=8.16这里可以看出新池效率明显低于旧池,新厌氧池+生化池一起处理效率仅33%,旧厌氧池+生化池为65%,整体很差,一方面是PH太高,另外有调节池等因素。新池采用的是纤维束状填料,旧池是单个矩形状组合填料,并且新池的曝气头组装不水平也影响其效率。另外,新池出水悬浮物又小又少,旧池则比较粗大和较多,估计是新池填料不好和曝气不匀,(有的地方太大有的地方没有曝气)引起的,还有就是可能新池的微生物由于条件不适宜造成微生物碎屑解絮,传说中的接触氧化池的丝状菌膨胀,所以看不到大的絮凝体。

    来源: 印染在线

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