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【集萃网观察】2.结果与讨论
2.1吸附剂的制备
按照1.3中的吸附剂制备和吸附实验方法，通过 正交实验，确定了复合吸附剂的配比方案为木质素 1 g，活性炭3 g，壳聚糖溶液2 mL。
2.2最大吸收波长的选择
以蒸馏水为空白参比，用2 cm吸收池，在580~ 700 nm间，每隔10 nm测量一次稀释后的印染废水吸光度。在峰值附近每间隔2 nm测量一次。以波长为 横坐标，吸光度为纵坐标，绘制吸收曲线如图1所示。
由图1可以看出，在波长625 nm和665 nm时，出现两次峰值，其中665nm处的吸光度值最大，所以选取665 nm为最佳吸收波长。
2.3 吸附剂投加量对脱色效果的影响
取印染废水200 mL，然后加入一定量吸附剂，按1.3实验方法进行吸附实验，取上层清液进行吸光度测定，计算脱色率，结果如表1所示。
由表1可知，当吸附剂的投加量超过1.5 g的时候，脱色率就达到95%以上，投加量增大到2.5 g，脱色效果变化不大，因此确定吸附剂合适的投加量为 2.0 g。
2.4搅拌对脱色效果的影响
取印染废水200 mL，用NaOH调整pH＝8~9，加 入试样2.0 g，分别采取不同的搅拌时间、搅拌方式进行吸附实验，实验结果如表2所示。
为使染料与吸附剂结合得好，采用了不同的搅拌速度。由表2可知，当快速搅拌时间为5 min、慢速搅拌为20min的时候，脱色率达到95%以上，时间延 长脱色效果变化不大，因此处理搅拌时间为先快5min、后慢20 min。
2.5 沉降时间对脱色效果的影响
通过实验可知当沉降时间为3 h时，就可以达 到脱色完全。
2.6 吸附剂与活性炭粉末对比实验
按照1.3最佳工艺条件的实验方法，用制备的吸附剂样品与活性炭粉末分别对印染废水进行处理，按前述方法计算脱色率，同时计算CODcr的去除率，结果如表3所示。
从表3中数据可知，在相同工艺条件下，无论是脱色率，还是CODcr去除率，复合吸附剂处理废水效果要优于活性炭粉末。
2.7 沉降性能比较
制备吸附剂和活性炭粉末对印染废水脱色后，在溶液中的沉降随时间的变化情况如表4所示。
从表4中可以看出，制备样品沉降性能明显高于活性炭粉末，3h基本达到沉降完全。由于制备吸附剂样品以木质素纤维为载体，通过壳聚糖使活性炭结合在木质素纤维上，由于木质素纤维形成的网状使三者结合成为一个整体，因此沉降性 能明显高于活性炭粉末。为脱色后续固液分离处理创造了有利条件。
3.结论
（1）通过优化实验，对活性炭粉末添加木质素纤维、壳聚糖，制备了复合吸附剂，并对实际印染废水进行了吸附脱色实验。对印染废水的脱色和 CODcr去除都具有良好的脱除效果。
（2）吸附剂的使用量、搅拌时间和沉降时间对脱色的效果都会有影响，通过优化条件，确定了最佳工艺条件，吸附剂投加量为2.0 g/200 mL，快速搅拌时间为5 min，慢速搅拌时间为20 min，沉降时间为3h。由于壳聚糖在酸性溶液中溶解，在碱性溶液中析出，所以选择处理印染废水的pH为8~9。
（3）制备的复合吸附剂，对于以活性染料为主的实际印染工业废水，在最佳工艺条件下脱色率达95%以上，在去除色度的同时，CODcr也得到了有效去除，去除率在90%以上。脱色率和CODcr去除率均高于单独使用活性炭粉末，沉降性能明显高于 活性炭粉末，为脱色后续固液分离处理创造了有利条件。
4 参考文献
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来源: 印染在线
