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【集萃网观察】引 言
我国纺织染整业已取得连续多年的高速增长．2008年全国规模以上的印染企业有2000多家，印染布总产量已达到494．33亿米。其中印花布产量占45％左右。而其中圆网印花产量已超过印花总量的三分之二。圆网印花机由于操作简便、劳动强度较低，生产效率较高，品种适应性广，因而发展很快，与此同时，作为圆网印花主要耗材一镍网的耗用量也随之大幅增加。据报道，年消耗各种规格的印花镍网在500～600万只，年耗用镍金属约一万吨。由于镍矿资源的日趋紧缺，镍网的成本也在不断增加。
一、镍网脱膜回用现状
圆网的费用在圆网印花成本中占了较大比重，如何处理印花后大量闲置的花网，使之能够重复利用，一直为各印染企业所关心．也受到了科研机构的重视。
为了解决好印染企业废旧镍网的资源化问题，重要的关键是搞好镍网的脱膜清洗回用，但是以往的脱膜清洗技术不甚理想．存在以下一些问题：
1、脱膜清洗不彻底，清洗后仍有较多网孔堵塞，二次利用时制出的花网质量不好；
2、花网两头的闷头在脱下过程中易网口胀大变形，在第二次上闷头时容易产生脱落；
3、花网在脱膜清洗过程中镍网韧性变差，在重复使用过程中因镍网变脆而导致断网；
4、所用药水毒性较大。危害环境，操作人员稍有不慎则会造成伤害。
不少脱胶清洗花网的厂家片面追求经济利益，单纯考虑降低脱膜药水成本，多使用以氟化钠或次氯酸钠为主的脱膜清洗剂来清洗花网，此种工艺虽处理成本较低。但存在着较多的向题。
其脱胶清洗的过程如下：把花网放进氟化钠的溶液里，在90℃以上高温煮一小时左右，使氟化钠渗透入感光膜内，并在碱性条件下使之软化、然后再放到稀硫酸的槽里，与稀硫酸反应产生氢氟酸，氟化氢把感光膜溶胀并从网上剥除下来。氟化钠是一种毒性比较强的化学试剂，对人体有较大的伤害，长期在此种环境中工作，容易导致氟中毒，例如发生肢端肥大症等。同时还会带来其他一些严重问题，如：氟化钠与稀硫酸反应生成氟化氢，洗网废水属高氟水，无法与其他废水混合进入生化池。一旦排入污水处理系统，不仅对水质造成严重污染，而且氟化氢是一种毒性很强的杀菌剂。会杀死生化池内的生物菌种，严重时会导致生化系统的瘫痪。另外。氟化氢对污水生化处理装置的腐蚀也很严重。
次氯酸钠脱胶与氟化钠脱膜原理基本相同．采用次氯酸钠脱膜虽不存高氟化废水问题，但是次氯酸钠在脱膜清洗花网过程中产生毒性很强的氯气，操作人员劳动保护不当则容易引起急性肺气肿．短时间内即可致人窒息死亡。山东某公司就曾因此发生过洗网操作工窒息身亡的事故。
二、环保清洗剂脱膜剂JJJ一1的应用实施
经过多年的研究、实践．脱膜清洗剂也在不断地更新改进．目前市场上已经有低毒无腐蚀(毒性不高于工业乙醇的毒性)的新型脱膜剂销售。这种脱膜剂的使用不但提高了脱膜清洗的效率与质量，改善了脱膜清洗的工作环境条件．而且符合国家循环经济的政策导向。
我公司的花网脱膜清洗工作以前都是委托外加工．脱膜清洗一只花网付费30元左右，由于增加了来回运输的中间环节．造成网破损的机会增加．网的回用率一般只能达到30％左右。
2008年10月份起，公司尝试自己进行花网的脱膜清洗回用并取得成功，取得了较好的经济效益。公司经过多方考察了解，充分比较环保、成本、安全等多方面因素，最终选择了苏州金桨节能与环保科技有限公司研发的镍网脱膜剂JJJ-1。这种脱膜剂的主要成份是一种特殊的渗透剂和印染上常用的溶纤剂(乙二醇苯醚)，它的主要特点是挥发性小，无毒不燃烧，比较安全，脱膜速度快而且彻底。该产品具有以下优点：
一是可以综合循环利用。它比重比水大，所以清洗后尚未与感光胶反应的药水可以通过萃取法予以回收利用：在脱膜液中的废胶液也可以采用酒精萃取的方法回收。其回收率可达95％左右。
二是对花网没有腐蚀作用，避免了一般脱膜药水对镍网韧性的损害，镍网的韧性得到保持，不易因镍网脆损而造成断网：
三是产品环保，对人体没有伤害，操作方便。同时，脱膜清洗后的废水可以与其它废水一起进入生化池进行生化处理．不致于对废水处理系统造成问题。
镍网脱膜清洗的工艺流程：脱闷头→脱感光胶→清洗网→脱油脂→清洗网→晾干。
具体操作如下：先对待脱膜清洗回用的花网进行仔细检查．若花网已有破洞或者折皱严重的、已失去了脱胶回用价值的网．要预先检查并剔出；把需脱膜清洗的花网放在脱闷头的药水桶里浸泡15～20分钟，闷头即自动脱落，然后再脱另一端的闷头(因为药水比重比水重，所以可以用水封住液面减少挥发)；闷头脱落后将花网浸入30～70℃的脱膜剂JJJ-1溶液中，浸泡3～15分钟后取出用水清洗；再将已清洗的镍网浸入40g/L、80℃左右温度的NaOH水溶液中浸泡脱脂；最后用高压水雾喷枪冲洗干净，检查有无堵网，然后晾干即可。
三、应用环保清洗剂进行花网脱膜回用的投资与回报
采用镍网脱膜剂JJJ-1清洗回用花网，投入成本小，可获得较好的经济效益，以长度220cm×64cm镍网为例。设备及药剂投资如下：
(一)、设备投资：
1、两只不锈钢网槽宽度分别为44cm和22cm，高度为30cm，长度为240cm，形状矩形，不锈钢厚度以lmm计．所需投资为1000～1500元。
2、压力清洗机投资1000～2000元，清洗灯架200元。
3、清洗圆网用配套用品手套、胶靴、护目镜等200元。
(二)、药剂用量：
1、按以上两个工作槽配置高25cm的工作液，约需要脱胶清洗剂360kg。
2、花网清洗时，工作液挥发和被洗脱的感光胶吸附，每只花网约需消耗脱胶液0．2～0．4kg。
目前我公司有六条圆网生产线，以做外销产品为主，镍网的耗用量相当大。每年镍网用量大约在3万只左右，现我公司的镍网回用率已达到了65％，全年可回用镍网约1．95万只，每个花网脱膜清洗的成本价约15元左右(其中药水的成本为10．5元)．以目前镍网的市值均价200元／只计算．一年就可以减少镍网费用360万元左右，增收节支的经济效益相当可观。
目前，印染订单小批量、多品种、速交货已成为主流，出Vl印花布订单一般量都较小。单只花型多为数千米，花布每米布的网费平均高达0．4～0．5元。如果镍网可以重复使用一次的话．就可节省生产成本0．2元／米以上。同时，镍网在电铸过程中，每只80目178cmx64cm的镍网需耗电约60kwh．这就意味着镍网每回用一次，就可以节电60kwh，能为国家节约能源起到一定作用。另外花网的脱膜回用。也相应溅少了在镍网制作过程中含镍废水的产生，对环境保护也会起到一定的作用。
因此镍网脱膜回用，既是印染企业增收节支的有效措施。也能为国家节能环保做出有益的贡献．因此这项技术措施很值得在印染企业推广应用。
参考文献
(1)刘正超编著，染化药剂【M】，北京：中国纺织出版社，1994，103—105
(2)第四届全国印花学术研讨会论文集。中国镍网的现状与特征孙兴焕2009(5)269—274
来源: 印染在线 作者：绍兴百丽恒印染有限公司 李群
