从正交实验结果的极差分析中可见,所选定的影响因素中,铸铁铁屑加入量对废水脱色率的影响最大,其次是酸性反应pH,再次是硷性反应pH,最后是硷性反应时间。由表2的极差分析部分确定最佳处理工艺条件为:铸铁铁屑加入量10g,酸性反应pH4.0,硷性反应pH7.0,硷性反应时间10min。实验测得此条件下对废水的脱色率为98.89%。

    2.2　紫外-可见吸收光谱分析

    原始废水的紫外-可见吸收光谱见图1。由图1可见,在316,558nm处有两个特征峰,分别是　环结构和偶氮键的特征峰。

    在正交实验8#条件下处理后废水的紫外-可见吸收光谱见图2。由图2可见,脱色处理后的废水在可见区的特征峰基本消失,而在250nm处出现了一个新的吸收峰,由于染料初始浓度较高,该波长附近的吸收峰较大,说明偶氮结构被还原后生成了一种新的结构,该结构可能为氢化偶氮。图2中310nm处的特征峰还存在,但峰值有所降低,说明还原处理时循环结构的破坏不明显.

    2.3　铸铁铁屑回用次数对废水脱色率的影响

    取50mL废水,分别加入不同回用次数的铸铁铁屑,在铸铁铁屑加入量为10g、酸性反应pH为2.0的条件下,用六联搅拌器以150r/min搅拌反应10min,将反应后的废水pH调至7.0,反应10min后,取上层清液测定吸光度。铸铁铁屑回用次数对废水脱色率的影响见表3。由表3可见,铸铁铁屑回用1次的废水脱色率与回用4次的废水脱色率有一定的差别,但不显着。这是因为,在反应初期,即使表面覆盖了氧化物而被部分钝化的铸铁铁屑仍有足够的铁来参与氧化还原反应而使废水脱色,但铸铁铁屑量有一定的损失。多次重复使用后,部分没有被钝化的铸铁铁屑表面不断溶出Fe2+,持续产生水解产物并覆盖在铸铁铁屑表面,使铸铁铁屑层参与反应的有效面积显着减少,废水脱色率下降。

  　由表3和表4可见,铸铁铁屑使用6次后对废水的脱色率明显下降,将使用6次后的铸铁铁屑活化,活化后铸铁铁屑对废水的脱色率由86.80%提高至93.83%,活化后的铸铁铁屑很难恢复到反应初期的水平。

    3 结论

    a)采用内电解法处理含偶氮染料废水。正交实验结果可见,所选定的影响因素中,铸铁铁屑加入量对废水脱色率的影响最大,其次是酸性反应pH,再次是硷性反应pH,最后是硷性反应时间。由此确定最佳工艺条件为:铸铁铁屑加入量10g,酸性反应pH2.0,硷性反应pH7.0,硷性反应时间10min,此时的脱色率达到98.89%。

    铸铁铁屑使用具次后对废水的脱色率明显下降,将使用6次后的铸铁铁屑活化,活化后废水脱色率由86.80%提高至93.83%,活化后的铸铁铁屑很难恢复到反应初期的水平。

    参考文献

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