3 浆液性能测试

    3．1 浆料质量指标(见表2)

    注：各种浆料的粘度为浓度6%时测定。

    3．2 浆膜性能测试

    按浆料比例配制成6％浓度的浆液，经煮浆冷却至80℃，慢慢倒入一校正水平的浆膜模具中，刮平浆液，自然干燥后将浆膜剥下备用。浆膜性能测试结果见表3。

    从表3可看出，l#、2#配方中浆膜断裂强力、断裂伸长率等指标能满足上浆工艺的要求。浆膜回弹率均为70%以上，说明浆膜的弹性均较好，承受反复拉伸作用的能力较强，能适应织造的要求。水溶速率均较低，有利于浆料退浆。

    3．3 粘度及粘度热稳定性测试

    将浆料配制成浓度为6％的浆液，升温至95℃时开始计时，在持续保温3 h后，用YT821型可调漏斗式浆液粘度计(3#孔，水值4．2s)等时间间隔测量浆液粘度6次。每种浆料实验5次，结果取平均值，见表4。

    由表4可看出，1#、2#配方的粘度相对较低，且粘度热稳定性均大于85％，，完全满足上浆工艺要求。

    3．4 浆液粘附力测试

    将浓度为1％的浆液升温至95℃保温，然后将粗纱条浸入浆液5min后取出，并恒温恒湿放置24h，测其强力值。每种式样试验10次，结果取其平均值。1#、2#的断裂强力分别为48．08和63．1 N；断裂伸长率分别为5．59％和7．48％。可知1#、2#配方断裂强力可满足织造要求。

    4 浆纱性能测试

    为保证浆纱质量，采用“高浓低粘，被覆浸透兼顾”的工艺原则，以达到增强、保伸、贴伏毛羽的目的。浆纱工艺指标见表5。

    表5浆纱工艺指标

    5 织造工艺

    在织造时，适当调整上机张力，降低断头率，采用“早开口”工艺路线，提高梭口清晰度，有效地减少开口不清造成的疵点。织造效果：1#、2#的断经分别为0．58和0．5l根／台时；织机效率分别为89．20％，和87．05％。

    6 结论

    6．1 J 14．6tex天然彩色棉纱上浆的两种浆料配方均采用了以变性淀粉为主浆料，完全取代了PVA，并适量加入丙烯酸类浆料，使浆膜柔韧，浆纱质量优异，真正意义上实现了绿色上浆。

    6．2 天然彩色棉纱上浆采用的两种浆料配方均具有良好的水溶性、粘度热稳定性等，且浆液浸透与被覆均匀，粘附力强。

    6．3 试验证明，在天然彩色棉纱上浆中，采用酯化淀粉或酯化淀粉与醚化淀粉以适当比例混合，并均适量加入丙烯酸类浆料，其浆纱毛羽贴伏，耐磨强力增强，手感柔爽，利于织机开口清晰，保证了生产的顺利进行。