助剂：

    尿素——加速蒸化时纤维对染料的吸附、扩散；防止某些含有氨基的分散染料的氧化变色；可加1~3%。

    防染盐S或氯酸钠——氧化剂，防止含有硝基或偶氮基的分散染料在蒸化时被还原而变色。

    pH值

    碱性：含有氨基、酯基或酰胺基的分散染料，高温长时间蒸化，可能因水解而变色；含有羟基的（pH>10）离子化而变色；

    pH<3：含有氨基的可被氧化或离子化而变色

    应严格控制，一般控制在4.5~6

    特别不耐碱染料，可加入不挥发且无还原性的酸性物质

    固色促进剂

    本身具有吸湿性，对染料有“助溶性”，并具有使纤维溶胀作用，能加速染料向纤维转移向纤维内部扩散。

    尿素最早使用，在高温下能熔融（132.7），在常压高温汽蒸固色时，可降低分散染料固色温度；但尿素在高温时会分解，释放出氨气，对某些分散染料不利。

    目前以HLB值在4~6的阴离子或非离子型表面活性剂为多

    印花色浆举例

    分散染料 x

    尿素或其他染色促进剂 5~15%

    酸或释酸剂 0.5~1%

    氧化剂 0.5~1%

    原糊 y

    加水合成 100%

    蒸化法

    涤纶织物用分散染料印花，烘干后，可采用高温高压蒸化法、热熔法或常压高温连续蒸化法进行固色。

    （1）高温高压蒸化法：在密闭高压汽蒸箱内，于125~135温度下，蒸化约30min。

    蒸汽过热程度不高，接近于饱和——纤维和色浆吸湿较多，溶胀较好，有利于分散染料向纤维内转移，水洗时浆料也易洗除。

    涤纶在130和含湿条件下，纤维非晶区的分子链段运动加剧，有利于分散染料在纤维内扩散

分散染料升华温度大都远高于130，所以固色时不会产生升华沾色问题，因此相对分子质量较小、升华温度较低的染料也能适用，染料品种选择的范围较广。

    染料的给色量较高，织物手感较好，可适用于易变形的织物（如仿绸制品及针织物）等的固色。

    间歇式生产，适宜于小批量加工

    （2）热熔法

    为了防止染料升华时沾污白地，同时又要求达到较高的固色率，热熔温度必须严格按印花所用染料的性质进行固色。

    热熔时间一般为1~2.5min

    对织物手感影响，特别是对针织物影响更为明显，不适用于弹力纤维织物。

    常压高温蒸化固色法

    以过热蒸汽为热载体

    固色温度可降低至175~180，可供选用染料较热熔法多，但固色时间较长，约需6~10min。

    在过热蒸汽环境中，容易保留溶胀糊料的水化水，在湿热条件下，纤维较易溶胀，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维。

    过热蒸汽热容比热空气大，蒸汽膜的导热阻力也较空气膜小，使织物的升温较快，温度也较稳定。