不溶性偶氮染料直接印花_前沿技术_印花技术

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不溶性偶氮染料直接印花

集萃印花网 2010-01-23

【集萃网观察】不溶性偶氮染料是由打底剂（又称色酚）和显色剂（又称色基）在织物上偶合生成的染料，由于显色剂在调制时需要用冰，故又称冰染料，是棉织物印制浓艳花型的主要染料之一。该类染料具有成本低廉，印制工艺简单，印花后处理不需汽蒸，颜色鲜艳等优点，适宜深色满地印花，但该类染料色谱不全，印浅色牢度不好。

不溶性偶氮染料的印花方法有两种，即色酚印花和色基印花。色酚印花的工艺流程为：

白布→色酚溶液制成的印花色浆印花→烘干→浸轧重氮化显色基溶液进行偶合显色→水洗→碱洗→皂洗→加白后处理。这种印花方法要浸轧大量色基于织物上，洗涤时不易洗净，因此已不再使用。色基印花的工艺流程为：

白布→色酚溶液打底→烘干→重氮化色基溶液制成的（或色盐）色浆印花→烘干→水洗→碱洗→皂洗→加白处理。该法是目前常用的印花方法。

1.色酚打底

（1）处方：

色酚AS 10～15g

烧碱（360Be） 15～18ml

渗透剂 5～10ml

合成为 1L

一般薄织物可采用一浸一轧，厚织物采用二浸二轧，浸轧温度为60～70℃。初开车冲淡加水20%～30%。

（2）注意事项：

①应选择直接性小、易于洗涤的色酚，要求色酚与显色剂偶合要有较广的色谱。生产中常用的色酚有AS、AS-D、AS-OL等。

②烧碱用量为理论用量+游离碱量，游离碱的浓度为3～5g/L。

2.色基印花显色剂除色盐外都不溶于水，要经过重氮化处理，使色基变成重氮盐而溶解于水，然后与打底织物上的色酚偶合形成染料色淀。色基的重氮化是不溶性偶氮染料染色和印花的关键，重氮化的好坏直接影响产品的质量。

色基的重氮化方法可分为顺怯、逆法和悬浮法三种。这些方法以及重氮化过程的一些问题已在染色章节作过讨论。

(1)色基印花工艺流程：

色酚打底→烘干→印花→烘干→后处理。

（2）处方：

重氮化液 x

淀粉糊或淀粉-龙胶糊 40～60kg

合成为 100kg

重氮化液的用量应根据色泽深浅确定。

(3)后处理：后处理工艺流程为：

水洗→碱洗→皂洗→水洗→烘干。

碱洗的主要目的是去除未印花部分的色酚。色酚洗除以用烧碱较好，能洗净织物上的色酚，使白地洁白，且还有助于去除浆料，使织物柔软。轧槽中应保持固体烧碱2～3g/L，温度75～80℃。

采用热水洗。皂洗时温度在90℃以上，皂洗可去除浮色和原糊，可改善印花织物上染料的色光和提高牢度。

3.色盐印花色盐是染料厂把某些色基（尤其是重氮化比较困难的）预先重氮化，中和后加入适当的稳定剂制成的，它可直接溶于水，能与色酚钠盐直接发生偶合反应。其印花方法和工艺与色基印花基本相同。

来源:印染在线

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