不溶性偶氮染料的印花方法有两种，即色酚印花和色基印花。色酚印花的工艺流程为：

    白布→色酚溶液制成的印花色浆印花→烘干→浸轧重氮化显色基溶液进行偶合显色→水洗→碱洗→皂洗→加白后处理。这种印花方法要浸轧大量色基于织物上，洗涤时不易洗净，因此已不再使用。色基印花的工艺流程为：

    白布→色酚溶液打底→烘干→重氮化色基溶液制成的（或色盐）色浆印花→烘干→水洗→碱洗→皂洗→加白处理。该法是目前常用的印花方法。

    1.色酚打底

    （1）处方：

    色酚AS10～15g

    烧碱（360Be）15～18ml

    渗透剂5～10ml

    合成为1L

    一般薄织物可采用一浸一轧，厚织物采用二浸二轧，浸轧温度为60～70℃。初开车冲淡加水20%～30%。

    （2）注意事项：

    ①应选择直接性小、易于洗涤的色酚，要求色酚与显色剂偶合要有较广的色谱。生产中常用的色酚有AS、AS-D、AS-OL等。

    ②烧碱用量为理论用量+游离碱量，游离碱的浓度为3～5g/L。

    2.色基印花显色剂除色盐外都不溶于水，要经过重氮化处理，使色基变成重氮盐而溶解于水，然后与打底织物上的色酚偶合形成染料色淀。色基的重氮化是不溶性偶氮染料染色和印花的关键，重氮化的好坏直接影响产品的质量。

    色基的重氮化方法可分为顺怯、逆法和悬浮法三种。这些方法以及重氮化过程的一些问题已在染色章节作过讨论。

    (1)色基印花工艺流程：

    色酚打底→烘干→印花→烘干→后处理。

    （2）处方：

    重氮化液x

    淀粉糊或淀粉-龙胶糊40～60kg

    合成为100kg

    重氮化液的用量应根据色泽深浅确定。

    (3)后处理：后处理工艺流程为：

    水洗→碱洗→皂洗→水洗→烘干。

    碱洗的主要目的是去除未印花部分的色酚。色酚洗除以用烧碱较好，能洗净织物上的色酚，使白地洁白，且还有助于去除浆料，使织物柔软。轧槽中应保持固体烧碱2～3g/L，温度75～80℃。

    采用热水洗。皂洗时温度在90℃以上，皂洗可去除浮色和原糊，可改善印花织物上染料的色光和提高牢度。

    3.色盐印花色盐是染料厂把某些色基（尤其是重氮化比较困难的）预先重氮化，中和后加入适当的稳定剂制成的，它可直接溶于水，能与色酚钠盐直接发生偶合反应。其印花方法和工艺与色基印花基本相同。