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【集萃网观察】嘉兴市传统印染工艺每天耗蒸汽高达数百吨,工艺所产生的60~90℃废热水均直接排放,废水余热利用潜力巨大。本设计以嘉兴市印染集聚区典型企业嘉兴市远大纺织印染有限公司为废水余热回收设计对象,根据该公司印染工艺流程进行节能改造设计。设计思路为(1)系统正常热回收阶段。充分利用第1缸印染后所排出的高温热水,在高温废热水排出处设置热电偶,当测得废热水温度为大于60℃时,发送信号控制各印染机废热水排出管上端电磁阀关闭,自来水供水电磁阀打开,水泵继电器控制水泵启动,使得高温废热水直接进入板式换热器,加热换热器另一侧的冷水供水,将冷水温度提高至50℃,并保存到保温水箱中,为下一个工艺流程的第1缸布料印染提供了初始温度达50℃的热水,从而最终减少了下一缸布料印染时用于加热自来水的蒸汽用量,这样的热回收改造后不但节省了蒸汽消耗量,而且还降低了印染废水的排放温度,减少了热污染,达到企业节能和减排的双重效果。(2)设备维护阶段(即换热器流道杂质过多受阻时)。在换热器入口管路虽然已考虑了除污器的设置,但板式换热器长期运行时,换热器热水流道内仍可能积存大量细小杂质,导致换热器两侧的压力差增加并超出设计值,此时通过压差传感器输出信号控制换热器入口电磁阀及水泵关闭,从而使换热器停止运行。同时,蒸汽反向吹入换热器污水流道,去除积聚其中的杂质。通过该蒸汽吹扫,保证了板式换热器的正常运行,大大降低了板式换热器因流道堵塞而影响正常热回收的故障。
来源:印染在线