【集萃网观察】一、前言
近年来,印花行业处于非常严螋的状况之中,所以有关的技术人员正在日夜钻研新加工的开发、图案设计创作。
试制织物虽可用自动扫描一随心所欲地产生印花花样、配色等,但在作业性上、还存在复杂化的倾向。
衣料的流行趋势是有一定周期的。但随着技术进步,通过各种加工的组合,已向新的更复杂加工方向发展,本文又重新从棉的波纹加工出发,通过和传统加工法的组合,专门介绍能赋予波纹的新方法。
二、所谓波纹加工
它是在未丝光棉自布、染色布、和印花上产生起皱花样(凹凸)的印花方法。
织物的起皱有将碱剂直接印在织物上,和在织物不起皱部分印上树脂(防水剂、拒水剂)后,再通过碱液的两种方法。
这两种方法都是使接触碱的部分产生收缩,而得到有凹凸的织物。
由于前者是用强碱直接印花,所以就很难和其它药品组合使用。
本文介绍的是后一种方法。
三、用防水剂、拒水剂的加工法
用于波纹加工的防水剂、拒水剂有石蜡系、乙烯脲系、氟系 尤其是使用氟系拒水剂,可以产生各种各样的组合。
1、石蜡系防水剂的使用方法
一般加工法是,印花浆用甲基纤维素和羧甲基纤维素,其中添加三聚氰胺、丙烯酸、醋酸乙烯等树脂和石蜡系防水剂。这种方法会使起皱部分变硬。
2、乙烯脲系防水剂使用方法
(1)一般方法是,印花浆用甲基纤维素和羧甲基纤维紊 其中添加三隳氟胺、丙烯酸、醋酸乙烯等树脂和乙烯脲系防水剂。但这种方法也会使起皱部分变硬。
(2)起皱部分用活性染料着色的方法(着色起皱)。色浆中拼用恬性染料,在印花过程中赋予印花部分拒水性的方法。
3、氟系拒水剂使用方法
如用氟系拒水剂代替石油系防水剂和乙烯脲系防水荆 则可获得印花都分边缘轮廓非常清晰(没有掺色)的起皱加工。
对乙烯脲系的方法来说,它是1种在起皱部分用活性染料着色的方法,但皂洗条件稍有不同.在印花部分不能充分获得所需拒水性的情况。不过 在使用氟系拒水剂时就能很容易地得到良好拒水性。此外,如将Aromafix RG用作稀释剂,就可减少氟系树脂的用量,从而也降低了成本。
氟系拒水剂和传统加工法的组合,可获得以下几种加工。
1.着色波纹加互(和一般印花、防染、防拔染组合);
2.光泽波统加卫(和光泽加工、局部光泽加工组合);
3.透明波纹加工(和透明加工组合);
4. 闪光印花波纹加工(和闪光印花组合);
5.珠光印花的波纹加工(和珠光色涂料印花组合)。
四、明成化学公司的防水剂、拒水剂的产品名称和性质
五 波纹加工处方和条件
1. 一般的波纹加工(见下表)
印花、干燥、热处理、碱处理*、干燥
注*:碱处理(波纹处理)
30°Bé氯氧佬钠(15℃)漫轧→透风(30秒~1分钟)→水洗→热水洗→中和(90%醋酸5克/升,60℃ ×5分钟)→热水洗→水洗→干燥。
2.着色波纹加工要点基本处方和条件
印花、干燥、汽蒸(100℃ ×8~10分)、焙烘(150℃ ×31分)...*5、热水洗(90℃ ×1分)、皂洗(Meisanol KHM 2克/升 90℃ ×3分)、热水冼(90℃×2分)、水洗、脱水、干爆(150℃×3分)...*6,自然冷却、碱处理
*:碱处理
30°Bé氢氧化钠(15℃)浸轧→透风(30秒~1分)→水洗→热水洗→中和(90%醋酸5克/升,60℃×5分)→热水洗→水洗→干燥。
★加工要点
*1.染料
活性染料中,乙烯砜系(VS)、三嗪系(MTC):任一种染料都可使用,可用于浅色、深色等所需色.
*2.原糊
主要使用海藻酸纳,但因它和乳化糊拼用的原糊比单用前者可提高拒水性,所以推荐以下原糊。
(原糊)
海藻酸钠M(5%) 500克
乳化糊 500克
合 计 1000克
*乳化糊
Aroemalbowa HD 20克
热水 280克
矿质松节油 700克
合计 1000克
*3. Aromafix RG
Aromafix RG是在用氟系担水剂处理织物时,防止它在皂洗中脱落的稀释剂,用量为1~2%(对印花色浆重)。
*4.氟系拒水剂
Asahiguard AG-770是一种氟系拒水剂.具有优良拒水牲,活性染料染着降低少等优点,最适用于拒水加工。此外.也可使用Asahiguard AG-31O、AG-710等;它们的标准用量如下。
Asahiguard AG-770 3~5%(对印花色浆重)
Asahiguard AG-310 3~5%(对印花色浆重)
Asahiguard AG-710 5~8%(对印花色浆重)
*5. 焙烘
焙烘温度以150℃×3分为最低条件。在这种加工中:焙烘温度越高,时间越长,则拒水性越好。
*6. 干燥
和焙烘情况一样,干燥温度越高,拒水性就越好,所以以130℃ ×3分为最低条件,可能的话,用150℃ ×3分进行焙烘。
在氟系拒水剂中拼用Aromafix RG进行着色渡纹加工时,加工要点是焙烘温度、和干燥温度都要在高于最低条件下处理。
3.活性/活性防染着色波纹加工
着色防染浆印花、地色浆印花(湿罩湿)、干燥、汽蒸(100℃ ×8~10分)、焙烘(150℃×3分) 热水洗(90℃ × 1分)、皂洗(MeasanolKHM 2克/升90℃×3分)、热水洗(90℃×2分) 水洗、脱水、干燥(150℃×3分)、自然冷却、碱处理。
(处方)
六 组合加工处理
1.光泽波纹加工(全面光泽)
活性染料 x克
尿素 50~ 100克
MS液 10克
Gaguard TK液 1O克
热水 y克
碳酸氢钠 20克
原糊 500克
Aromafix RG 10~20克
Asahiguard AG-770 30~50克
合计 1000克
印花、干燥、汽蒸(100℃×8~10分)、焙烘(150℃×3分)、热水洗(90℃ ×1分)、皂洗(Meisaaol KHM 2克/升,90℃x3分)、热水洗(90℃×2分)、水洗、脱水(轧余率70%)、湿态下进入树脂浴。
树脂浴
Sumitex树脂M-3 6%液
Sumitex摧化剂ACX 2%液
浸轧(二浸二轧),轧余率100%、干燥、轧光机处理(150℃ ,压力为100公斤/厘米,处理二次)、焙烘(190℃x90秒)、自然冷却后碱处理。
2.光泽波纹加工(局部光泽)
地色染色布的光泽波纹加工
[处方]
Pascol V-217 300克
(上光用氨基甲酸乙醇树脂)
Asarhiguard AG -710 30克
Sumitex树脂 M-3 30克
Sumitex催化剂ACX 5克
乳化糊 635克
合计 1000克
印花、干燥(100℃×3分)、轧光处理(100℃ ×100公斤/厘米×二次)、焙烘(190℃x90秒)、碱处理
3.落明波纹加工
使用棉巴里纱
[处方]
Clearer SP-7 800克
(透明加工用氨基甲酸乙酯树脂)
Clearfix H(催化剂) 80克
Asahiguard AG-7l0 10O克
水 20克
合计 1000克
印花、干燥(100℃ ×3分)、焙烘(160℃×3分)、碱处理
4. 闪光印花波纹加工
闪光剂 100克
金属粘合剂G-3 500克
Asahiguard AG-710 30克
乳化糊 320克
水 50克
合计 1000克
印花、干爆(100℃×3分)、焙烘(16O℃×3分)、碱处理。
5.珠光印花波纹加工
珠光涂料 140克,
珠光粘合荆 510克
Asahiguard AG-710 5O克
乳化糊 300克
合 计 1000克
印花、干燥(100℃×3分)、轧光处理(100℃×100公斤/厘米×二次)、焙烘(150℃×3分)、碱处理
*碱处理
30°Bé氢氧化钠(15℃)浸轧→透风(30秒~1分)→水洗→热水洗→中和(90%醋酸5克/ 升,60℃ ×5分) 热水洗→水洗→干燥。
七、结束语
通过和渡纹加工的任一种组合,都能在布上显示出各种新的外观。本文所述的加工方法就是其中一例。这次仅罗列了各种波纹加工处方。因未能提供肉眼能看的加工样本,甚感遗憾。
不仅在渡纹加工、只要将迄今介绍的加工法进行各种组合,这样更新的加工、也许会层出不穷。
来源:印染在线