2 起皱基本机理

    由于坯布采用高捻度的纬纱与普通捻度经纱交织而成，如纬纱的抬度合理，织物在染整加工过程中，经过全松式高温湿热松弛处理，工作液渗透到纱线内部，消除了暂定形高捻度纬纱的内应力，使之自然均匀收缩，缩短了纬纱浮长，从而使布面起皱，形成有身骨、有弹性，并具有三维效应的皱布。

3 坯布组织规格的选用

3.1 坯布规格：根据外商要求，我们选用了以下规格的纯棉坯布；14.5特×14.5特(40‘×40‘)252×197根/10cm(64×50) 170cm(67")

    由于纬纱收缩而形成皱纹，势必对用坯量和幅宽有所形响，保证成品达到客户要求的幅宽，必须经过试验分析，而后选定其合理的组织规格。

3.2 纬纱捻度：通过多次试验，纬纱采用的捻度以1350~1450捻/米较为适宜。

4 染整加工工艺技术关键

    为保证产品的印制效果 皱纹质量和成品的手感风格，在研制和试生产过程中，其主要技术关键有：

4.1 起皱、平皱和回皱

    印花皱纹不同于一般的漂、色皱纹布，生产过程中要求印花前先起皱后平皱，先起皱可以使组织疏松、形成皱纹，但在印花前一定要平皱，才能保证印制效果，印花后要回皱，以得到预期的起皱效果。

4.2 针对高捻度纬纱的特点和印花要求，印花前要强化前处理工艺，以达到退浆净、煮练透、白度均匀一致、半制品渗透性良好的要求。

4.3 坯布、半制品至成品的幅宽内在关系和变化较一般加工要复杂，必须在保证成品质量的前提下，选定和控制合理的加工系数。

4.4 涂料印花工艺中要选用利于手感和染色牢度的工艺和用料处方，并适当进行柔软整理。

4.5 前处理及印花后处理必须采用松式的加备及与之配套的工艺。

5 工艺漉程和主要工艺条件的选定

5.1 工艺流程

    坯布检验和翻缝→烧毛→退、煮、漂和起皱→(染地色)→开幅烘干→拉宽平皱→印花→蒸化→水洗回皱→开幅烘干→拉幅→码剪→打包

5.2 前处理工艺

    翻缝：720码/车；中间针密：26～30针/10cm，两端加密9～11针/2cm;烧毛：气体烧毛机，100m/min，一正一反;要求达到3～4级。

5.3 退、煮、漂和起皱

    由于客户要求花型素雅，颜色较浅，故对前处理要求较高。另外，为使纯棉印花布形成自然、松软丰满的皱纹，整个加工过程应在松式无张力状态下进行。在全松式工艺中，由于织物均匀处于工作中，既无扎点又无纬向收缩的阻力，在高温条件下，化学药剂渗透到纤维内部，使织锈有较好的效果。针对以上要求，我们通过多次试验和探索，选定工艺流程、工艺参数和设备如下：

5.3.1 设备：高温高压溢流染色机

5.3.2 工艺流程：进布→热水洗→投料→碱氧一浴退煮漂→热水洗→温水洗→绳状出布→脱水→开幅烘干。

5.3.3 工艺处方：NaOH(100%) 6～8g/l

    H2O2(100%)   4g/l

    稳定剂GJ-101 5g/l

5.3.4 工艺条件：温度 95~100℃

    时间 40min左右

    水洗后出布pH 7

    通过上述工艺处理后的半制品，经检测退浆净、白度一致，毛效为12cm/30min，降强小，皱纹效果前后左右均匀一致，符合要求。

5.4 拉幅平皱

    印花前必须经拉幅平皱加工，使布面平整，以保证印花质量，工艺如下：

5.4.1 设备：MH771布镶拉幅定型机

5.4.2 工艺条件：温度 140~150℃

    时间 25s

    幅宽 132±1cm

    经过多次工艺对比，高温拉幅工艺必须在以上条件下进行，如温度低、时间短，则幅宽不稳定，易回缩，从而影响成品质量。

5.5 圆网印花

    经过对国外来样分析，纯棉印花皱纹布是涂料印花工艺，而涂料工艺存在手感差这一问题，影响手感的关键因素是粘台剂，故我们对国内外粘合剂进行筛选对比，最终选择了德国巴斯夫(BAsF)公司生产的海里柴林粘合剂Tw，该粘台剂用量少，手感好，无堵网现象；同时采用英国联合腔体公司生产的增稠剂PTF配套，结果十分理想。工艺如下：

5.5.1 设备：荷兰STORK RD(IV)型刮刀式圆网印花机；德国MBK2010磁捧式圆网印花机。

5.5.2 色浆处方：涂料X kg

    粘合剂Tw 8～15kg

    增稠剂PTF 1.5kg

    邦A浆 2Okg

    水 Ykg /100kg

5.6 固色

    由于纯棉印花皱纹布主要出口日本，要求花型素雅，颜色较浅，而国内部分涂料色襞印浅色时，经高温焙烘有色变现象。经试验，我们采用高温蒸化替焙烘固色，效果良好，基本无色变现象，牢度达到国家标准。

5.6.1 设备：意大利ARIOLI无底蒸化机

5.6.2 蒸化条件：温度120~130℃

    时间 5min

5.7 水洗回皱

    由于印花前的平皱，纬纱被强力拉直，织物同时被印色浆覆盖，处于平整状态，必须经过充分水洗，并使布面保持完全松弛状态，这样才能使产品达到理想的皱纹效果

5.7.1 设备：松式三单元绳状水洗机

5.7.2 工艺条件：温度 95～100℃

    时间40min

    实践证明，时间低于40min，自然回皱不充分，幅宽达不到成品要求，故水洗一定要遵循如上要求，皱纹才能均匀一致。

5.8 拉幅定型和柔软整理

    由于纯棉印花皱纹布加工过程中要求张力小，经选择采用MH731拉幅机拉幅，台理调整超喂量，以减小经向张力，为使产品手感柔软，还须进行适当柔软整理。

5.8.1 工艺处方：CGF柔软剂 3g/l

5.8.2 工艺条件：一浸一轧，拉幅温度：140℃；落布幅宽：114cm。

6 产品质量捡测结果

6.1 测试标准：GB/T4l1—93棉印染布；Q/JYR0O7—95企业纯棉印花皱布。

6.2 测试结果：见表1、表2。

表1 印花色牢度测试结果

7. 结论

7.1 纯棉印花皱纹布的纬纱捻度大小直接影响成品的皱纹效果，故应严格选用。

7.2 采用涂料印花工艺可达到皱布的印花质量要求，并能大大降低成本，但一定要选用好粘合剂并进行柔软整理。

7.3 印花产品退煮漂起皱后印制，有利于保持颜色的深浅度和鲜艳度。但印制前必须经拉幅平皱后，才能顺利印制，以得到清晰的花型图案。如果先印制后起皱，虽然印制方便，但对颜色的深浅度、鲜艳度有影响，同时由于起皱后门幅收缩较大，图案花型变化大，影响了产品质量。

7.4 整个加工过程，必须在松式设备上进行，否则产品的皱纹效果将严重不一，会产生皱条宽窄不一、前后不匀、身骨不挺及皱条轧平、烫平等疵点。