以下就我公司高档迷彩布使用士林染料的悬浮体印花工艺介绍于后。

1 坯布选择和工艺流程

1.1 坯布规格

    160 cm 29.5/36.9 472/236纯棉纱卡

1.2 工艺流程

    坯布检验→翻缝→烧毛→退煮漂→丝光→预定形→印花→烘干→高温蒸化→皂洗→定形→成品检验

2 印花工艺

2.1 坯布及前处理要求

    (1)坯布 要求坯棉较好且一致。棉结、杂质、拖纱、细密路应较少。

    (2)烧毛 布面光洁，烧毛均匀，达到4级，无条花。

    (3)退煮漂 充分退煮漂，白度符合要求，毛效达到8 cm/30 min以上。

    (4)丝光 去碱要净，含湿一致。

2.2 印花

2.2.1 糊料

    印花糊料应选择遇碱能立即凝固的浆料。如果采用普通浆料，印花后织物进入还原液时，会造成花纹渗化；而采用遇碱立即凝固的浆料，则能缚住染料，防止渗化。但是，如果凝固太甚，反而会阻碍还原剂的渗入。从而影响染料扩散，降低染料的固着率。采用海藻酸钠糊和淀粉糊混合，在快速蒸化还原过程中会出现遇碱渗化的现象。边缘渗化大约在0.1~0.2 mm，所以精细花型分色描样时要充分考虑这一情况。

2.2.2 染料

    一些国外染料产品，如德司达公司的还原染料大多为浆状，可直接使用，无需研磨；国内超细粉状还原染料大多也可直接使用，主要有还原黄C、还原橄榄绿B、还原棕BR、还原灰M、还原蓝BC、还原黑RB等。

2.2.3 制网

    块、线一般采用8O~105目，透浆顺利，不易嵌网；较细线条则采用125目。在分色过程中注意对花型的理解，做到形象逼真。若要求对花精确，则反分可稍做大，因实际印制时第三色还原不明显。

2.2.4 制浆

    因浆中无碱剂和还原剂，所以很稳定，可放置15 d以上。

    浆料配方/g

    还原染料 x

    水 Y

    原糊 300

    合成 1O00

    在制浆过程中应充分搅拌，防止不匀。

2.2.5 注意事项

    (1)还原染料打样工艺流程长，最好配备一台能使还原染料配色或调色效果反应快的小样机，以节约时间。

    (2)圆网印花机调制后，压力、液面、车速等条件应保持一致，否则影响印制效果。

    (3)还原染料颗粒相对较大，制浆时，应充分搅拌，并用高目数滤袋过滤，防止嵌网。

2.3 快速还原蒸化

2.3.1 工艺参数

    汽蒸时间/s 30～40

    汽蒸温度/℃ 130~140

    车速根据不同设备、汽蒸时间而定

    汽蒸压力/N 0.98~1.96

    轧辊压力/X 10 5Pa 2.0～3.0

    轧余率/% 80~90

2.3.2 轧液处方/g·L-1

    烧碱(固体) 9O～100

    85%保险粉 100~115

    渗透剂JFC 0.05～0.1

2.3.3 注意事项

    (1)还原染料可用于多种规格的纯棉织物。对于中厚织物，轧车压力可适当调小；对于薄织物，轧车压力可适当调大。

    (2)还原染料在保险粉的作用下还原，隐色体钠盐在蒸化时扩散到纤维内部，所以保险粉浓度、蒸汽量、温度是影响固色率的重要条件。

    (3)保险粉高温时分解很快。夏季应控制好化保险粉的量，以免降低有效成分而影响得色量。

2.4 水洗、氧化、皂洗

2.4.1 工艺

    我公司将快速还原蒸化机和皂洗机改装组合在一起，其水洗、氧化和皂洗工艺流程为：

    2格冷水洗→2格氧化(常温，30%H2O2 5~7 g/L)→2格冷水洗→1格皂洗蒸箱(95℃ 以上洗涤剂1~2 g/L)→3格热水洗(85℃)→1格温水洗→烘干

2.4.2 注意事项

    (1)若还原染料氧化不足，部分溶落在水洗槽内，会造成色浅而不匀；过度氧化则会使色光偏暗或变色。

    (2)控制好皂洗工艺。高温皂煮能去除布面上的浆料和未固着的染料，使染料色泽更加艳丽。