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毛织物印染废水的治理方法

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集萃印花网  2010-04-22

    【集萃网观察】毛纺产品印染废水治理

    （一）洗毛废水的治理

    毛纺织产品主要是由羊毛纤维加工成的纯毛纺织产品或羊毛纤维与化学纤维按不同比例加工而成的毛混纺织产品。一般毛纺织产品中羊毛占较大的比例，而化学纤维所占比例较小。

    羊毛是天然的动物性蛋白质纤维，从羊身上取下的天然原毛中除主要为羊毛纤维外，还含有羊汗、羊毛脂及固体杂物等杂质。为了使纤维具有可纺性及染色均匀，必须将原毛中羊毛纤维以外的物质全部除去。洗毛过程中以水为媒体，另外还需投加一定量的纯碱、洗涤剂等表面活性剂，通过洗毛联合机的机械洗涤作用和各种洗涤物质的物理化学作用，从而达到洗净羊毛的目的。

    洗毛加工的不同槽体产生不同浓度的洗毛废水，其中第一槽洗毛废水含泥沙等悬浮颗粒较多，第二、第三槽主要含有一定量的羊毛脂等物质需进行回收，而第四、第五槽废水主要作为逆流洗涤补充水用。排放的洗毛废水中仍含有一定量固体杂物(主要为砂、土等)及羊毛脂、羊汗等有机物，其废水中有机污染物含量高，其COD、 BOD5值均达10g／L以上，属于可生物降解性较好的有机性废水。这种废水单独处理时，治理流程较长，主要采用完全厌氧处理工艺或兼氧工艺，去除相当量有机污染物后，再进行好氧生物处理。为了实现达标排放，可能还需进行混凝沉淀或混凝气浮等化学处理工艺。我国也有部分毛纺织企业设有洗毛车间，洗毛废水经过提取羊毛脂和厌氧处理后，再与企业生产过程中排放的染色废水混合进行好氧处理。其后是否还需进行化学投药处理实现达标排放，应根据洗毛废水与染色废水比例而定。如染色废水量较大，有机污染物含量较低，可能不需再进行化学投药处理。这是经济合理的方法。因为洗毛废水量远小于印染废水量，而且由于经适度处理的洗毛废水加入后可以改善混合废水的可生物降解性能，提高治理系统的治理效果。为了去除洗毛过程残留的草刺等植物杂质，需加酸使其炭化。洗净毛经炭化排放的废水呈弱酸性，有机物含量较低。这种废水与提取羊毛脂后的洗毛废水混合，可明显降低洗毛废水浓度，处理工艺的有机负荷降低，有利于处理工艺的达标排放。

    从洗毛废水中提取的羊毛脂为粗制羊毛脂，其含有一定量的水分和杂质，经过精细加工后，可获得高附加值的精制羊毛脂。精制羊毛脂是高级润滑油和高级化妆品的主要原料。

    1．废水治理的流程：洗毛废水是指经提取羊毛脂后二槽、三槽废水和一槽的浸洗废水的混合废水，典型治理流程如图5-3所示。

    生物接触氧化池

    活性污泥池 

    沼气

    洗毛废水→沉砂池→格栅→调节池→气浮池→厌氧池→水解酸化池→ →沉淀池→排放

    2．主要工艺参数：

    ① 沉砂池：停留时间T=1.5～2.0h。

    ② 格栅：设置三道，一道为粗格栅，一道为自动固液分离机，最后一道为过滤筛板。

    ③ 调节池：调节时间T=8～10h，增加了预曝气后其COD去除率为 30%左右。

    ④ 气浮池：主要去除废水中残存的羊毛脂等，投药后COD去除率40%～60%。

    ⑤ 厌氧池：采用UASB型式或固定膜厌氧反应器，当保持中温厌氧条件时，废水停留时间T=8～12h，COD去除率可达75%～ 85%。而在常温条件下，其去除率会降低，此时应适当增加废水停留时间。当洗毛废水量较大时，产生的沼气可以收集利用，否则将采取高空排放。

    ⑥ 水解酸化池：实际上是在微氧情况下，主要以继续厌氧水解酸化为主，停留时间T=4～6h，其COD去除率为20%左右。

    ⑦ 活性污泥池或生物接触氧化池：停留时间一般为T=10～12h, COD去除率一般为50%～60%。

    当企业没有洗毛车间和染色车间时，洗毛车间废水采用厌氧处理，可采用上述有关参数。但是，当洗毛废水厌氧处理后与染色废水混合再处理时，上述有关参数应进行修改。

    由于洗毛废水为高浓度有机性废水，其排放标准不执行 GB4287-92纺织染整工业水污染物排放标准，而执行 GB 3544--92造纸工业水污染物排放标准。

    （二）毛纺织产品染色废水治理

    毛纺产品分为毛粗纺产品(毛呢、毛毯等厚型织物)、毛精纺产品(毛料等薄型织物)和绒线产品。

    毛纺织产品废水主要指毛粗纺织产品、毛精纺织产品及绒线产品在染色过程中产生的各种废水的总称。它包括染色残液、漂洗水、洗呢水，缩绒水等。其中染色残液和初次漂洗水中含有部分剩余染料及大部分或全部染色助剂，而其余各类废水含污染物浓度较低。毛纺织产品废水处理，就是治理这几种废水的混合废水。毛粗纺产品排放废水中有机污染物浓度及色度均高于毛精纺产品废水相应指标。而绒线产品排放废水介于上述两者之间。

    毛纺织产品生产加工过程中主要污染源是染色工艺，它包括散毛染色、坯呢染色和毛条染色。纯毛产品染色过程排放的染色废水一般呈微弱酸性，但由于采用一定量的化学纤维，毛混纺产品其染色废水一般呈中性或弱碱性，毛纺染色混合废水基本呈中性。

    纯毛产品染色废水其BOD5/COD约为0.4左右，属于易生物降解的废水，而纯毛与毛混纺产品并存的染色废水其BOB5/COD约为0.3，属于较易生物降解的废水。因此，毛纺织厂产品染色废水，总体上属于可生物降解性较好的有机性废水。另外毛纺织产品所用染料均为水溶性染料，在染液中呈离子状态，羊毛又是蛋白质纤维，上染率高，残液中染料含量较低，也易于被外加相反电荷的离子所中和，因此较易于脱色。

    1．毛粗纺织产品染色废水治理

    生物炭池

    光化学氧化池

    混凝沉淀 

    （1）废水治理流程：典型治理流程如图5-4所示。

    排放

    废水→格栅→调节池→厌氧水解池→生物接触氧化池→沉淀池—→ →排放

    （2）主要工艺参数：

    ① 格栅：流程中格栅一般设置二道，一道采用固定式格栅，另一道采用自动清理回转式格栅。

    ② 调节池：停留时间T=6～8h，COD去除率为8%～10%，一般多采用预曝气方式。

    ③ 厌氧水解酸化池：停留时间T=4～6h，池体1／3～2／3装设填料，COD去除率为20%～30%。

    ④ 生物接触氧化池：可以采用二段法或一段法，内置半软型填料，停留时间T=4～6h。气水比15～20：l，COD去除率为50%～60%。

    ⑤ 沉淀池：采用竖流沉淀池型式，沉淀时间T=2.0h。

    ⑥ 生物炭池：生物炭池需设有反冲洗设备，停留时间T=0.5～1.0 h，气水比5～8：1，COD去除率为50%～60%，色度去除率为70%～80%。

    ⑦ 光化学氧化池：停留时间T=0.5～1.0h，COD去除率为50%，色度去除率为80%。

    ⑧ 混凝沉淀池：投药以聚合铝为主，停留时间T=2.0h，其COD去除率50% ，色度去除率50%。

    根据排放标准不同，废水可以由不同部位排放。

    2．毛精纺织产品染色废水治理

    生物炭池

    光化学氧化池

    混凝沉淀 

    （1）废水治理流程：由于毛精纺织废水有机污染物含量较低，故其流程较短。根据企业实际情况也可采用毛粗纺织产品染色废水治理流程。只要选择合适的设计参数，废水经过厌氧水解和生物接触氧化工艺流程，也可实现达标排放。典型工艺流程如图5-5所示。

    排放

    废水→格栅→调节池→生物接触氧化池→沉淀池—→ →排放

    （2）主要工艺参数：

    ① 格栅：流程中设格栅二道，分别为一道人工清理格栅，一道自动回转机械格栅。

    ② 调节池：停留时间T=6～8h。

    ③ 生物接触氧化池：气水比15～18：1，停留时间T= 3～5h。

    ④ 沉淀池：沉淀时间T=5～2.0h。

    其后各处理单元的有关参数及去除率可参照毛粗纺织产品废水治理典型流程中同类单元参数，并作适当修改。

    来源: 印染在线

  
  

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