成品中破洞多的问题。针织布成品中的破洞主要有以下三方面原因造成，一是来坯本身有破洞。二是机械损伤造成破洞，如在机缸处理时因坯布之间的磨擦比较厉害，并且容易被机缸勾毛和勾破，纱支容易断裂。三是人为原因造成破洞，如开幅机速度过快，出现意外情况时，用手用力去抓，扯破布面。绸车不干净，车内竹夹、垃圾多，混入机缸也是勾破坯布的一个原因。解决办法：一是仔细检验来坯，棉结多、断纱多、或纱支接头多的坯布，要求及时通知客户前来处理，因为这些问题都是导致坯布产生破洞的根源;并及时通知前处理做好相应的工艺调整。如果来坯本身就有破洞，就要杜绝流入下一道。二是要选择光滑、性能好的机缸处理针织布，长车水洗绳状缸要保持清洁光滑。三是提高操作工的责任性，翻坯布的车子要清洁，严防竹夹、铁钉之类夹在布中。在水洗开幅时车速要严格控制，不要过快。

    生产中克重量的问题。一般来说，客户对针织布成品的克重比较讲究，它也是印染企业做好针织布品质的重要一关，克重量能否稳定、克重能否达到客户的要求，是每家印染企业立足针织产品市场的一个重要因素。为保证每批产品的克重量，需要采取以下几点措施：一要检查坯布质量，一般来坯克重均能达到成品的克重要求，但是如果半成品坯布的克重没有达到成品克重的预定要求，那么成品就很难达到克重要求。所以半成品的克重是很重要的，一般要求半成品定型的时候能够预测成品的克重。二是带氨纶的坯布要预先作一下预定，这样可以对成品的克重起到稳定作用。三是对于来坯克重做不到的产品，首先工厂先自己分析原因，尝试改变工艺操作，尽最大可能满足客户要求。其次是通知客户协商解决。四是机器设备、工艺操作、染化料助剂的合理选择。机器由于其固有的性能达不到克重要求也比较多见，所以做针织布的定型机一定要经过选择，或进行适当的改造，要求烘房的温度稳定，循环吹风、超喂性能要好。根据坯布的特点，制订合适的工艺对保证克重也起着重要的作用，例如前处理尽可能地选择对织物失重小的助剂，定型考虑用最佳的工艺来保证产品的克重，染料如果条件允许，应尽可能考虑选择涂料工艺，达到既稳定又增重的目的。五是成品定型时还可适当加些助剂来增重，如尿素、水之类的助剂，可以来弥补织物克重不足的问题。

    水洗中防沾色问题。针织布由于没有做过丝光处理，在水洗过程中更容易沾色，所以白地的防沾污要求更高。因此要做到：一、蒸化发色要完全，如果蒸化不好，水洗落色就重，沾污就会越厉害。二、浮色要洗干净，浮色少，在皂洗的时候白地就不易被沾污。三、皂洗剂要求用防沾色性能比较好的皂洗剂来洗，以避免白地沾污。四、水洗脱糊要尽，布面脱糊不尽，后整理手感会太硬，多加柔软剂则增加了后整理的成本，而且还会造成次品的增加。色污沾在布面，影响产品品质。所以水洗操作时一定要注意工艺的制订，规范操作。

    针织布在生产过程中还会碰到许多问题，希望大家在生产中严格按照工艺要求生产，杜绝人为的次品和批量次品的产生。

    来源：印刷包装在线信息中心