苏州弘宇突破印染业中水回用四大难题_环保工程_印花技术

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苏州弘宇突破印染业中水回用四大难题

集萃印花网 2010-11-11

　　成立节能减排技术输出公司

　　当苏州弘宇公司的中水回用工程稳定运行之后，他们热情邀请江苏省环保与纺织专家，对公司的中水回用系统进行“会诊”。针对专家们现场“会诊”提出的意见，弘宇公司对中水回用系统和印染工艺进行了相应调整与改进，使中水回用率得到了明显提高。目前，中水回用率已高达80%以上。

　　勇闯中水回用新路径，使得弘宇公司在节能减排、提标增效方面开辟出“一片新天地”，赢得企业生存与发展的主动权。

　　随后，弘宇公司研发的“一种同质印染废水处理回用技术”在江苏省经贸委主持的省级技术鉴定会上顺利通过。专家们认为，这项技术已达到国际先进水平，属国内外首创。

　　弘宇公司研发的印染废水处理回用技术，不仅仅“含金量”较高，而且在节能减排上效益显著。在节省水费方面，弘宇公司原来每天取水量在7000吨左右，现在的中水回用量在5500吨，每年直接节省水费49.5万元；在节省排污费方面，弘宇公司中水回用一吨处理成本在1.05元，而镇污水处理厂一吨接管水处理费为3.2元。这样，弘宇公司每年仅节约排污处理费用就达354.8万元；在节省染色药剂及助剂费用方面，据专门统计，弘宇公司的同质印染废水处理与回用技术，使得染色药剂及助剂用量明显减少，每年可节省药剂费用约93万元；在节省能耗方面，弘宇公司现在使用的回用水水温约在35℃左右，较高的水温提高了染布产量与染布温度，并缩短了染色周期。这样，大大减少了生产回用水的升温时间与蒸汽用量，一年又减少蒸汽费用约130万元。几项相加，一年换回了620万元的收益；同时，在减少COD排放量上也效益显著，一年减排COD为99吨。

　　另一个令人可喜的消息是，弘宇公司中水回用率达到80%以后，吨布用水已由原来的180吨骤降到了60吨，使得吨布用水率一举达到国际先进水平。

　　苏州弘宇公司捧出了印染废水的中水回用“得意之作”，为了加大印染行业节能减排力度，他们又成立了弘宇节能减排公司，致力印染行业中水回用技术推广，目前，已在太湖流域培育出了一批样板工程。

来源：人民网天津视窗

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