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微细旦纤维聚氨酯浸渍织物的染色性

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集萃印花网  2010-11-12

    【集萃网观察】微细旦聚酯纤维染色时，分散染料可以在比普通聚酯纱染色温度低的条件下上染，在这一过程中，需要染料向内部扩散的时间，并要求多使用染料。当不是一种单独的纤维，而是对不织布上制成的聚氨酯浸渍织物进行染色时，考虑到浸渍聚氨酯至少含有和海绵类似的结构，它吸收的染料要比纤维多。为了了解适宜的染色温度，我们进行如下的确认实验。

　　◆微细旦纤维不织布和聚氨酯的染色实验

　　（1）实验样品：在0.05~0.09旦纤维上进行PTMG-MDI-EG聚氨酯浸渍加工，按照纤维占66%，聚氨酯占34%的比例来展开实验。

　　染色条件：Dianix藏青ER：FS（CI Blue l42）30%

　　分散酶TL 1.0cc/l

　　CH3COOH 0.5cc/l

　　浴比1：100 X℃×60分钟

　　还原清洗法：氢氧化钠 2g/l

　　NaOH2S204 2g/l

　　浴比 1：80 80℃×60分钟

　　（2）结果

　　（a）假如提高染色温度，就会降低微细旦纤维的上染量，适宜温度为120℃。

　　（b）聚氨酯的上染量不受染色温度的影响。

　　（c）关于纤维的上色，色相并不稳定，有着类似表面染色的感觉。

　　（d）关于洗涤坚牢度，120℃×90分钟时和130℃下的3~4级并没有太大差异，但是耐光坚牢度以120℃为宜，在130℃下是2级，140℃下则降落到1级。

　　◆对微细旦纤维聚氨酯热处理后染料分配的变化

　　本实验的目的是为了确认：是聚氨酯浸渍织物直接染色好，还是先对编织物预定型以减少染色褶皱的方法好一些。同时，也是为了通过热处理来调整极细纱染色。

　　样品：按照0.05~0.09旦纤维占66%，PTMG-MDI-EG聚氨酯占34%的比例，140℃×60秒，180℃×60秒进行热处理，检查染料分配的变化。

　　测定上染量：纤维以丙酮90/水10的比例流出，聚氨酯以丙酮50/水50的比例挤压，确认最大吸收波长。假如进行热处理，上染量会降低。此时，染色温度以120℃为宜。

来源：印染在线

  
  

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