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色织行业纱线经轴染色新方法探讨

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集萃印花网  2010-12-08

　　三、高效蒸化两相法印染工艺

　　传统棉布印花工艺：前处理白布→染料,碱,化学品同浆印花烘干→蒸化固色（102℃×7～8min）→水洗烘干

　　棉布两相印花工艺：前处理白布→不含碱等固色剂的染料单浆印花烘干（第一相）→轧固色化学液高效短蒸（第二相）（110～140℃×10～40秒钟）→水洗皂洗水洗烘干。

　　两相法的特点:适用于反应性高的活性染料,色浆中不含硷剂,因而储存性良好.印染后可经多种方式进硷剂处理,在较短时间内完成固色.

　　受其启发，此方法可引入纱线染色，我们在改进的双浆槽的浆纱机上就可以完成。第一相在轧染,浆纱工序一体完成后织布。待色织布下织机后,整理时完成第二相固色程序。即轧固色化学液高效短蒸→退浆水洗→皂洗→烘干→烧毛→丝光→定型→予缩整理等。如图六纱线轧染浆纱机.图七在后整理工序増加一台轧蒸水洗联合机.

　　1、染料与碱剂的选择

　　染色选用KN（乙烯砜型US），DYSTAR与BES型（双活性或多活性基团型）得色率高，不易水解。

　　碱剂采用烧碱、纯碱或硅酸钠的混合剂作碱剂效果较好，可加少量盐。

　　2、处方及工艺程序

　　色浆处方 碱液处方

　　海藻酸钠-淀粉糊1：1 20～30Kg 烧碱（36Be） 30克

　　防染盐S 1Kg 纯碱 150克

　　尿素 3 Kg 碳酸钾 50克

　　热水 X Kg 淀粉糊100克

　　染料 1～6 Kg 食盐 15～50克

　　清水 X Kg 清水 X克

　　合成 100 Kg 合成 1升

　　工艺程序:经前处理纱轧色→烘干→浆纱→去织造。（第一相）

　　坯布→面轧碱液→蒸化（温度103～105℃ 时间10～30秒）→水洗→皂洗→水洗→烘干。（第二相）

　　这方法也可用于悬浮体还原染料轧染.

　　3、两相纱线轧染评价

　　●在双浆槽浆纱机稍加改造就能实现染色

　　●特别适应色经色纬单色位品种，双股线的染色。工艺更加简单,更加节能，节物耗。此方法对批量较大，中浅色品种很有效，如果采用涂料染色，此方法更实用。

　　●浆纱工序中尽量不用PVA浆料。

　　●在色织大整理生产线上,增加一台高效轧蒸联合机

　　四、小结

　　纱线染色的前处理条件比坯布优越的多。筒子纱前处理工艺短，不需退浆，高温高压煮漂一浴。前处理毛效好。采用坯布轧染的方法，运用于纱线染色，染色均匀性更好，得色率高，色花色差疵点产生概率小，纱线没有接缝头，没有交织点等干扰。早要解决好一个恒涨力，恒线速，卷绕里中外均匀，不产生乱纱、断纱事故的设备。当今的技术完全能达到，纱线印染完全可以走连续式和间歇式两工序相结合的路子，满足工艺及产品质量要求。因此推广上述三种染色方法，对色织行业降低成本、减少污染、实现清洁生产、可持续发展有一定意义。

来源: 苏省纺织工业设计研究院（无锡）有限公司 邹宗骥

  
  

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