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酞菁素染料的直接印花

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集萃印花网  2010-12-10

　　工艺流程的讨论：

　　1）为了保证印制效果良好，要求练漂半制品布面的PH值保持中性且均匀一致，否则需进行一次酸洗。

　　2）烘干。印花后烘干一方面使水分蒸发，另一方面使酞菁素单体初步缩合，但随着温度的升高，酞菁素单体水解速率增加。因此，在烘干过程中为了减少水解反应的发生和防止酞菁素单体本身对纤维没有亲和力而引起泳移，最好采用远红外烘干。因为远红外能使布芯烘透，水分蒸发快，若采用烘筒烘燥，则应将前几只烘筒包层布。经烘干后的织物上染料的色泽应呈蓝绿色，否则应提高温度及时复烘，使酞菁素进一步缩合发色。

　　3）汽蒸。汽蒸是酞菁艳蓝IF3G中间体缩合、环化、络合的关键工序，必须借汽蒸的热量，在有机溶剂的存在下进行。由于所采用的助溶剂不同，其发色速度虽有些差异，但一般汽蒸5min即已能充分发色。故汽蒸工艺条件为：温度100～102℃，时间6～7min。

　　4）酸洗。酸洗可去除未缩合的水解染料，使其色光鲜艳纯正。其条件为：硫酸{98%（60°Bé）｝20mL/L，温度90℃

　　在酸洗前，织物先浸轧2～3g/L亚硝酸钠，更有利于洗尽未缩合和缩合时的副产物，从而使色泽更加艳亮。

　　切忌用盐酸酸洗，以免造成有毒的芥子气产生。

　　5）皂洗。酸洗后，经充分水洗，即可进行皂洗。皂洗温度宜在90℃以上，经过充分皂洗后，所得的酞菁艳蓝色泽应是带红光的纯艳蓝色。

来源： 印染在线

  
  

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