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少水节能新型冷轧堆染色技术
集萃印花网  2010-12-17

    【集萃网观察】华纺股份有限公司推出的少水节能新型冷轧堆染色技术,在节水减排、清洁生产染色等关键技术方面均有良好表现,冷轧堆染色技术采取室温堆置固色,无需常规活性染料染色中大量的盐,渗透性好固色率高,染料利用率高,废液排放少,环保效果明显,大量节约了水、电、汽的消耗。生产适应性强,适合多品种小批量生产,实物质量布面透、匀,色泽饱满,耐洗不褪色,染色重现性和稳定性高,市场前景广阔。

  基本原理是制备混合碱剂(硅酸钠5g/l,烧碱15m/l)→制备染液→化料(染液和混合碱液比为4∶1)→轧料(一浸一轧,轧余率65%)→打卷→堆置(烘箱法60℃×45min;常温堆置法14~16h) →水洗→皂洗→水洗→烘干。

  技术创新表现:开发了适合于冷轧堆染色的低温渗透剂、助溶剂、分散稳定剂,提高了染料与助剂的相溶性。研究应用了计算机测配色技术和先进的活性染料碱剂自动控制测量仪,建立染色计算机配方,优化冷染工艺,以实现清洁生产。提高小样和大样的一致性及大车生产的重演性,提高一次染色的成功率。对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅提出了自己的解决办法。适用范围为休闲、工装、家纺三系列面料的后整理。

  节能减排效果突出,与常规染色相比,采用室温冷堆染色,节省了打底机预烘、水洗机汽蒸等工序。实现比常规染色加工约节约用水15%,节约用电15%,节约蒸汽20%以上,使华纺股份有限公司的总出水COD 排放减少18%。

  应用案例:浙江三元股份有限公司旗下集美印染有限公司扎扎实实做好节能减排工作,大力推广应用少水节能新型冷轧堆染色技术,比传统长车生产大幅降低了能耗。实际应用中,产品获得了独特的整理风格,冷染纯棉纱卡获得优异透染性,手感柔爽、强力好,在市场一直畅销。

  集美印染在应用工艺方面追求极致,精确把握每个产品的特点,不追求过分水洗、过分烘干,降低织物生产能耗、节水节电,并保护了织物优异的物理化学性能。2010年,在经历诸多市场波动后,集美印染取得了骄人业绩。

  又比如,愉悦家纺采用少水节能新型冷轧堆染色技术的产业化开发及应用,2009 年6月投入10518 万元,新增利润总额为1876 万元。

  点评:有效投入才能有效产出,让新技术成为新生命体。

来源:中国纺织报

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