据有关资料[5]介绍，采用微悬浮体染色技术对蛋白质纤维进行工业化染色生产，可以使染色时间缩短1/3～1/2，具有显著的节能效果。同时，染料的固色率提高10%～30%，在染制同样色深度时，可以减少10%左右的染料用量。从实践情况来看，该技术已经为使用的企业带来了一定的经济效益和社会效益。该技术属于低温、节能、环保的染色技术，具有染色质量好、效率高、成本低，安全可靠等优点，用该技术染色的产品手感蓬松柔软、色泽鲜艳。该技术已在羊毛、羊绒、丝绸以及大豆蛋白纤维的染色中得到成功应用，产生了良好的社会、环境和显著的经济效益。

　　2.2 微悬浮体染色技术在棉纤维染色中的应用

　　传统的棉纤维活性染料染色需在存在大量盐的条件下进行，并在碱性条件下固色。而棉纤维上染料的固着率通常较低，污水中染料含量较高，而且有大量的盐残留在染色废液中，对环境造成严重污染[14-15]。而微悬浮体染色方法的主要优点是可使染色时间缩短，同时在染料用量相同的情况下，由于加入了微悬浮体化助剂，不仅可以减少无机盐元明粉的用量，而且还会提高染料的上染百分率和固色率，相应提高染色织物的染色深度。

　　殷娟[16]等人采用活性染料以微悬浮体形式对纯棉织物进行染色，结果表明，采用微悬浮体染色工艺，可显著提高染料的上染百分率和固色率，同时减少了元明粉等无机盐的用量，染色织物光泽鲜艳，手感柔软。

　　王银银[17]等人采用微悬浮体化助剂CAT对纯棉灯芯绒进行预处理，并用活性染料对经预处理的织物进行染色。实验结果表明，纯棉灯芯绒织物经过CAT预处理可以节约活性染料染色时染料的使用量，并减少染色废弃染料的排放，经预处理的织物和普通织物染色所得样品色牢度基本一致。该技术提高了纯棉灯芯绒织物活性染料染色的固色百分率，符合纺织印染行业节能减排的发展要求，并具有显著的社会和经济效益。

　　2.3 微悬浮体染整技术在棉纺织品前处理中的应用

　　在棉纺织品的前处理过程中，特定的微悬浮体化助剂可以使前处理过程中的常用助剂对纤维上各种杂质的接触更加充分，使纤维的除杂效率显著提高。在棉针织物前处理的大生产试验过程中，与传统工艺相比，在最高温度下保温时间缩短2/3的前提下，仍然可以使处理后的毛效提高，白度也有相应的提高[5]。结果还表明，经微悬浮体前处理技术处理后的织物在其后活性染料染色过程中的染料固色率一般可以提高10%以上。此外，大生产试验结果表明，采用微悬浮体技术对棉散纤维进行前处理后除了获得上述效果外，同时可使纤维的毡并现象明显降低且棉结明显减少，使纤维在其后的烘干、开清棉、梳棉、并条、精梳、粗纱以及细纱的加工可以顺利进行。采用微悬浮体技术对棉散纤维进行前处理后再进行染色加工也能够获得类似的效果，从而使色纺纱的生产效率及产品的质量明显提高。

　　2.4 微悬浮体染整技术在后整理中的应用

　　微悬浮体染整技术在纺织品后整理过程中的应用目前主要体现在柔软整理方面。在棉纺织品后整理加工过程中运用最广泛的助剂是双氨基改良有机硅柔软剂及阳离子柔软剂，然而尽管这两种柔软剂的性能优异，但是在后整理的高温加工条件下容易使纺织品泛黄，对产品的外观色泽造成不良影响。针对这种情况，技术研究小组在采用双氨基改性有机硅柔软剂和阳离子柔软剂的后整理过程中采用了微悬浮体技术[5]。相应的实验结果表明，所整理的纺织品色泽不变，柔软平滑度亦未降低，因此该技术受到试用厂商的高度重视。

　　3 、微悬浮体染色存在的优势

　　微悬浮体染整技术属于高效短流程、节能减排染整技术，该技术与传统染色技术相比，存在的优势[6-17]有主要有以下几个方面：

　　（1）微悬浮体染色工艺中，染料以微悬浮体状态存在于染浴中，改变了传统的染料对纤维的上染模式，缩短了染色时间，特别是高温染色阶段的时间。

　　（2）与传统染色工艺相比，微悬浮体染色工艺能实现上染阶段的快速升温，在保证良好匀染性和固色率的前提下，显著减少了染色过程中纤维的损伤，并降低了废弃染料的排放量和生产能耗，符合纺织印染业“节能减排”的发展要求。

　　（3）与传统工艺染色织物相比，采用微悬浮体染色工艺，染色织物色光未发生变化，色泽更鲜艳，手感更柔软，从而提高了染色织物的品质。