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“十一五”期间国家明确提出的要把节约资源作为基本国策，冷转移印花工艺在各个技术工序环节，通过工艺技术手段实现生产的节能、降耗、低污水排放的目标。
在耗水量方面，在传统印花过程中，主要的耗水工序在水洗阶段。以一个1.8m3/单槽的八槽水洗机来计算，八槽总容水量14.4 m3，溢流量（按一寸管计算）平均每小时0.7 m3/单槽。印花布水洗车速按20m/min计算。生产1万米花布耗水量约为46.6 m3。冷转移印花通过使用涂有隔离剂的转移印花纸，具有良好的印刷适应性和转移性，同时通过采用特制的糊料，使得制成的冷转移印花糊色浆有充分的渗透性，良好的染料传递性，固色牢度高等优良的特性，从而在水洗过程中用水量少，污染小。水洗机仅需要使用五槽进行水洗，则生产1万米花布耗水量为29.1 m3，故用水量可节约～63%。
在耗能方面，传统印花工艺若使用烘干定型机，八节烘箱配备7.5千瓦电机16台，18.5千瓦电机1台，则一小时耗电量达到138.5千瓦。厚织物烘干定型，30m/min，1万米需5.5小时。耗电量为761.75千瓦。常规织物车速50m/min，1万米需3.3小时。耗电量为457.05千瓦。若使用蒸汽定型机，按4吨锅炉计算，16小时需用煤15吨。22千瓦电机二台，16小时耗电量为704千瓦。而对于冷转移印花工艺除了极少量的加热，不需要用到蒸汽，因此蒸汽使用节约99.5%左右。冷转移印花在固色工序中由于采用冷堆固色。总体冷转移印花工艺流程的运作，较传统印花工艺，其用电量节约～38%。
在污水排放方面，一般印染厂前处理后的水洗废液COD 较高,染色后的废液COD 高, 且色度也高.这其中主要是染料, 在染深色品种时废液色度高达3000～4000 （倍） 。冷转移印花流程工序中，可以在转移印花过程中实现染料油墨90%以上的转移率，同时由于所采用的先进的印花色浆以及设备技术条件，不仅获得逼真的图案花型，也具有很高的固色率，使得水洗所造成的污染远远低于传统的印花工艺。
综上所述，采用冷转移印花新技术进行印花生产，资源消耗总体水平比传统印花工艺的少得非常多。据估算，每百万米织物印花生产能力每年可节约费用60～70 万元；每百万米织物印花生产可减少废水排放总量1.5万吨/年，节约染料～26%，削减废水中的有色污染达65%。具有明显的工艺路线短，节能降耗，减少污染物排放等特点。
四、总结
纺织行业是我国国民经济传统支柱产业，也是国际竞争优势比较明显的产业之一,入世以来，我国纺织服装行业呈现出前所未有的快速发展，但是在发展的同时，同样存在着能耗高、资源利用率偏低、污水排放严重等问题。在人们的目光日益关注环境的同时，印染行业的目光也在关注着新兴的冷转移印花工艺。上海长胜纺织制品有限公司耗时三年,投资数百万，推出冷转移印花工艺及冷转移设备,己被国家授予七项发明专利,四项实用专利，该工艺所生产的产品已冲破欧盟绿色壁垒,走向世界。长胜公司愿在当前金融风暴，传统纺织品出口量急剧萎缩的市场状况下，向全国印染行业提供国际上最先进的常温下低能源消耗，污染低排放的织物印花技术——冷转移印花及相应配套设备。该工艺充分提升染料利用率，处理后织物手感丰满厚实，真正体现棉布的内在价值。对不同纤维，不同组织，不同规格均能适宜，例如真丝绸，尼龙，针织，梭织类产品质量达到与超过相关技术质量标准。
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