（3）亚麻纤维染色第三个质量问题是染色牢度问题，尤其是亚麻染色的摩擦牢度问题较大。亚麻纤维的染色牢度较差，主要和纤维成纱的形态结构有关，也与染料的染色特性有关。从亚麻粗纱染色、细纱染色、织物染色产品的摩擦牢度分析，亚麻粗纱染色产品的染色牢度比其他染色方式要好一些，主要原因是亚麻粗纱的染色较好地解决了染色匀透性的问题，使纤维与染液接触比较充分，清洗效果较好，吸附于亚麻纤维表面的染料较少。在细纱纺纱过程中经过牵伸、加拈等加工工序，使吸附于亚麻细纱纱线表面的染料更少，因而粗纱染色产品的摩擦牢度、水洗牢度等染色牢度指标均较织物染色、传统的细纱染色为好，但还不及棉纤维、织物的染色牢度。

　　1.3.2 问题分析

　　与亚麻织物染色一样，亚麻粗纱染色也存在染色的色差色光问题、染色得色量比较低染深色比较困难问题和染色牢度较低的问题。上述问题产生的原因分析如下：

　　（1）亚麻粗纱染色的色差、色光问题。亚麻粗纱染色的色差问题比较严重，严重时可能同一染色缸中出现深浅不同的产品，也偶尔出现同一染缸产生不同颜色的现象。

　　①主要原因之一是粗纱上带有不同浓度的碱。亚麻粗纱染色是在粗纱煮漂之后进行的，在粗纱煮漂后进行细纱生产，粗纱上略显碱性并不妨碍细纱纱线生产。而在粗纱上带有少量碱进行染色就会出现严重的染色不匀，尤其是使用活性染料进行染色，严重时有可能出现不同的色光。

　　②产生粗纱染色色差、色光问题的原因之二是温度不匀的问题。温度的不一致导致染色产品的深浅不一致，形成深、浅染色色差。产生温度不匀的原因主要来自两个方面：①粗纱漂白的余温下降不匀，导致染色温度的不一致而形成色差或色光的差异，该问题的解决有待于充分的冷水洗；②设备的温控设施不灵，出现加热阀门自动开启或漏气等设备问题而产生局部加温。

　　③产生粗纱染色色差、色光问题的原因之三是亚麻纤维中的杂质染色的问题。亚麻纤维是韧皮纤维的束纤维成纱，纤维中除了含有纤维素外，尚含有半纤维素12%～15%，木质素2.5%～5.0%，果胶1.4%～5.7%，脂蜡质1.2%～1.8%，灰分0.8%～1.3%，含氮物质 0.3%～0.6%【2】。这些物质大部分具有能与活性染料反应的羟基、氨基等，能与活性染料形成共价键结合。这些物质含量的不均匀性导致染色深度的不一致，不同的杂质与染料形成的共价键结合物可能呈现不同的色光，这也是亚麻粗纱染色产生色差、色光问题的重要因素。

　　（2）亚麻粗纱染色得色量低的问题。亚麻纤维染色得色量较低是一个普遍的问题，主要原因是亚麻纤维的结晶度较高 （90%），染料的可及区域较少，所以亚麻纤维、粗纱、织物染色产品均较浅。在各种染色产品中，亚麻纱线的深度略深一些，可能与染色方式、纤维的膨化程度等因素有关。

　　为了改善亚麻纤维的染色性能，有人对亚麻织物进行丝光或半丝光加工，染色深度有一定的提高。按照这种思路，我们在实验室条件下也对亚麻纤维（粗纱）进行了无张力丝光（碱缩），再进行亚麻粗纱染色、纺细纱。试验结果表明，染色深度得到提高，细纱强力也未见下降。但由于碱液回收问题没有批量生产。在条件具备时进行该项应用试验研究是很有意义的一项工作。

　　（3）亚麻粗纱染色牢度不高的问题。亚麻粗纱染色产品的染色牢度指标比亚麻细纱、亚麻织物染色产品的染色牢度指标要好一些，纱线的光洁度、强力也较好。亚麻粗纱染色产品的染色牢度低下的原因并非完全来自纤维，主要来自于杂质染色而使染色牢度指标下降。

　　提高亚麻粗纱染色牢度的染色方法主要从以下几个方面进行：①加强染色后的水洗，提高净洗程度；②使用染色牢度指标较好的染料；③采用新型染色技术。

　　1.3.3 生产管理问题

　　亚麻粗纱染色工艺虽然具有经济上合理，技术上可行，有很多可取之处，但也给生产管理带来很大的麻烦。主要表现是：

　　（1）设备清洗问题。设备清洗包括粗纱染色设备、细纱纺纱设备的清洗。在生产上应尽量固定染色、纺纱设备的使用，尽量减少更换次数。清洗时应采用烧碱、保险粉进行还原清洗。