【集萃网观察】Lyocell及Modal织物均系再生纤维素纤维，前者采用溶剂法（NMMO）纺丝，闭环生产，无毒物排放，不污染环境，因而被誉为21世纪绿色纤维；后者仍沿用粘胶法纺丝，但其湿强度有明显提高，故又名高湿模量纤维（HWM）。目前，这两种织物主要以半制品（又称半漂白布）为大宗出口产品。

　　Lyocell及Modal纤维有温水膨胀的特性。因此在染整加工中极易产生多种疵病。

　　在这类产品的染整加工中应贯彻以下几条原则：溶液的温度不得低于50℃；绳状加工时溶液中应添加适量的润滑剂；适当提高浴比，尽量降低运行中的容布量等。

　　由于多数工厂缺乏相应配套的专用设备，相当一部分是利用有泵的印染设备，而工艺按设备来制订，因此不论是平幅加工、绳状加工或平绳结合加工，在生产过程中不可避免会产生疵布。

　　以下是对Lyocell和Modal织物在生产实践中遇到的有关疵病及其解决办法的简介：

　　缝头皱条色档 （卷染机染色）

　　产生原因：导布缝头不平整、不整齐，导布缝头处叠层太厚，缝头形式不合理，或使用收缩率较大的头子布（缝头色档短则几米，长则8-9米）。

　　解决办法：头子布缝头一定要平、整、齐，选用合适的头子布如涤棉布。头子布要比加工布稍宽一点，在上卷时头子布一定要铺平整，不能有重叠和折皱；采用平接式（包缝机、二线即可）缝头，并掌握好线的张力；缝纫线可采用涤纶线（如棉纱，建议在酶洗后染色前再重新缝一次头）；卷染时适当控制织物张力，挤出缝头处多带的染液。

　　破洞

　　产生原因：生物酶洗后，酶失活的效果不好，并且湿布堆置时间较长，棉结和粗节在酶洗中断后产生破洞。

　　解决办法：酶洗后，一定要在80℃以上加碱2g/L，调节pH值至9-10，并充分洗涤，使布面pH值达到中性，再出缸，烘干。加强坯布检查，发现问题及时与坯布厂联系。

　　擦伤

　　产生原因：主要发生在绳状加工中，特别是Lyocell纤维，它本身遇水溶胀，横向膨胀达40%，使织物在湿加工中变硬，织物自身或与设备的摩擦所致。

　　解决办法：选用专用设备；在加工过程中选用合适的润滑剂；在气流喷射染色机或意大利白卡拉尼Airo-1000机中加工时要注意提布辊速度与布速一致，避免因相对运动而擦伤织物；在气流喷射染色机或Airo-1000机上加工织物，实际装布量应以设备最大容布量的40-50%为宜；加工时溶液温度应大于40℃，才能进布或启动运行。

　　皱条（折痕）

　　产生原因：平幅设备（导辊）不平整、不平直、不平行；在绳状状态下，织物运行不畅通，发生堵塞；烘筒烘干时由于织物急剧遇热收缩不匀，引起皱条；来坯为折幅包装，绳束捆绑，故在染整加工前有折痕；由于设备的设计造成皱条。

　　解决办法：加工前对设备做维修保养及清洁工作，以确保导轴的平整、平直、平行，建议加工此类织物的导辊直径为150mm，在绳状状态下加工，应控制织物的加工量，以防止卡缸，引起折痕皱条；建议采用松式烘燥，如采用烘筒烘燥，烘简的直径应从小到大逐次排列（以进布方向），或控制第一柱烘筒烘燥机的进汽量；来坯有折痕，只要纤维未受到损伤，就可以补救；若设备的导辊之间距离较大，应加装腰辊，易起皱的地方要加装扩幅辊；染色前半制品最好进行拉幅处理；前处理建议采用冷堆法汽蒸打卷加工，可有效减少前处理皱条（折痕）。