②剥皮纱：主要是指棉纤维包覆率太小。是由于细纱机集棉器开口太小，牵伸部件发生故障，锭子严重歪斜，钢丝圈磨损过多未及时调换等原因造成的。

　　③珠珠纱：是指在纺制过程中，由于长丝通道不光洁，如导纱钩、集棉器起槽，长丝被拉毛打顿，或长丝冒出集棉器，由于长丝张力过大造成间歇打顿等原因造成的。

　　④包覆不良：是指有部分长度的包芯纱，涤纶长丝被包覆在包芯纱的外层，而没有包覆棉纤维。主要是纺纱过程中，空粗纱或锦纤维部分断头，长丝被继续卷取，而挡车工接头时未将包覆不良纱拉干净而造成的。

　　⑤缺芯纱：是指包芯纱内没有长丝，只有棉纤维混入，这种情况虽然极少发生，但是一旦发生其危害极大。特别是将这种纱做经纱时，经过印染烂花处理，棉纤维被全部烂去，会造成大量缺经降等布。

　　⑥包棉不匀：包棉不匀产生的原因，主要是长丝喂故时张力不匀，喂入的粗纱条干不匀造成的。在长丝喂入装置上加装张力盘，统一长丝张力，同时提高粗纱条干均匀度。

　　四、烂花织物织造工艺

　　烂花织物组织为平纹组织，准备和织造工艺的要求和一般纯棉细布的生产工艺基本相信，现将其不同的几点工艺要求分述如下：

　　（1）织前准备工艺

　　①筒清纱器和接头质量：由于包芯纱粗节纱等纺疵较多，加之涤纶长丝比较光滑，在络筒机上宜采用梳针式的清纱器，以提高清除纱疵效率。以涤锦14.5号包芯纱为例，梳针隔距以0.35-0.4mm为宜。接头形式采用织布结，要求织头小。紧、牢，防止脱结。络筒张力务必适当，如络筒张力太大，筒子卷绕过紧。会影响内层定捻效果;反之，如筒卷绕过松，会影响定捻后筒子成形质量，增加整经退绕困难。以14.5号涤棉包芯纱为例，络筒采用1332M型高速槽筒机络筒时，张力圈重量以18克左右为宜。

　　②热定型工艺要求：烂花织物使用的涤棉包芯纱中的纱芯为涤纶长丝，因涤纶长丝弹性较好，加之成纱捻度较高，在织造过程中，经、纬纱张力稍有松驰，容易产生扭结纱，影响织物质量。因此，烂花织物使用的经、纬包芯纱在络筒后，必须经过热定捻处理，才能进行整经和络纬，供浆纱和织机使用。定捻设备采用真空热定型锅，定捻工艺要求：包芯纱筒子重量为1.5公斤（筒子小头直径mm），热定型锅真空度为1个大气压，温度为90-95℃，捻度稳定率内层为70%左右，外层为80%左右。

　　③整经工艺要求：剌经采用高速整经机复式筒子架分批换筒时，可以根据剌经张力侧测定仪测定的数据，分段配置不同重量的张力圈，以降低张力不匀率。采用分段换筒，由于筒子直径不同，张力差异较大，则没有必要采取分段办法配置张力图。以14.5号涤棉包芯为例，张力圈分段配置，可分三段配置，前段7克，中段6克，后段5克;如不分段时，张力圈全部采用8克。

　　④ 浆纱工艺要求：包芯纱通过上浆，既能使外包棉纤维与涤纶长丝之间紧密的抱合，又能在包芯纱表面被覆一层浆膜，这样不仅提高了包芯纱的强力，同时也增加了织造的耐磨程度。根据包芯纱的特性，纱芯为疏水性的涤纶长丝，外包亲水性的棉纤维，同时成纱的捻度又较高，因此，浆纱应采用浆液渗透与被覆并举、前重后轻的双压浆辊、高温上浆的工艺路线，同时要执行低上浆、低回潮、小张力、小伸长的工艺标准。压浆辊表面要有很好弹性（最好采用橡胶压浆辊）。浆料可采用变性玉米淀粉与PVC、CMC混合浆，或采用以PVC、CMC、PAM为主体的化学浆。③络纬工艺要求：包芯纱络纬前必须经过热定捻处理，纬纱成型良好、密度紧实、生头标准。如果采用细纱机改装的络纬机络纬，成形凸轮最好采用1：1，锭子转速2000转/分，钢领板升降动程45毫米，钢领板升降次数30次/分左右，达到交叉要求。张力器重量以14.5号涤棉包芯纱为例，当纬纱直径在如毫米时，张力钢珠宜用两只，总重量为72克左右，卷绕密度应掌握 0.75-0.85克/厘米3，这对减少脱纬效果较好。

　　（2）织造工艺

　　烂花织物采用平纹组织可在国产1511M型，GA611型或1515M型、GA615型自动换梭织机上织制，但对织机的机构和工艺有以下要求：

　　① 开口机构：织制烂花织物可以采用单踏盘开口装置，也可以来用双踏盘装置，但采用双踏盘开口装置为好，这是因为采用双踏盘开口装置后，两次平综，可适当错开，不但可以减少经纱与经纱、经纱与综丝之间的摩擦，降低织造时的经纱断头，而且对提高梭口开口清晰度，减少三踏疵点也有一定效果。

　　②边撑机构：烂花织物的经、纬向紧度，经、纬向密度都比较接近，纬向缩率较一般纯棉平纹织物为大。

　　而且涤纶长丝光洁，容易拉伸，如果边撑装置对布面的伸幅作用不良，在织造中极易造成断边或边撑疵布。为此，对边撑机构有较高的要求，边撑刺辊采用铜环边撑刺辊，铜刺环的规格：刺环为14片，齿高0.8毫米。此外。卷布刺毛辊铁皮也要求锋利一些，卷布辊弹簧力也要大一些，以保证织造时，边撑机构对布面有足够的伸幅力。