【集萃网观察】丝织物优良的光泽、色彩以及手感必须通过合理、严格的后整理才能够凸现和加强，整理过程中最基础的要求是保证丝绸面料的丝织手感和悬垂性，除了通过后整理形成独特的织物风格外，丝织物的功能性整理已变得越来越重要。这些改善丝织物面料性能的整理包括：抗绉、抗静电、防水拒油、阻燃、尺寸稳定性、洗可穿、以及蓬松性和丝鸣感。蚕丝的洗可穿性能日益重要，必须采用适当的柔软剂、弹性体和合成树脂才能达到要求；蚕丝的功能性整理如抗污性和阻燃性是蚕丝面料功能性整理的重点；丝织物后整理的另一个重要的领域是能够保持卫生、清新的抗菌整理。

　　丝织物手感和外观的改善主要通过机械整理来实现，功能性整理则通过化学整理实现。

　　机械整理

　　轧光：轧光可以改善织物的手感和外观，一般丝织物采用冷压光，织物可以获得柔软的手感，热轧光可以使织物获得较好的光泽，但织物的性能容易受到不利的影响。常见的轧光设备是Palmer或Felt轧光机，主要用于光滑的平纹绉织物和斜纹哔叽类织物，如府绸、绫类。

　　蒸煮：蒸煮可以赋予丝织物尺寸稳定性，并可消除织物褶皱，使织物手感光滑。织物在松弛状态下沿不太硬的毛毡用过热蒸汽处理，目前主要采用间歇式蒸煮机，也有采用带毡毯的连续轧光机的。

　　拉幅：拉幅同时可以让丝织物通过热空气进行干燥，并将织物拉到设定的幅宽，同时通过热或热与其他因素的综合作用，赋予织物要求的手感。早期的蚕丝整理主要是采用热空气干燥织物的轧光机，现在由于使用了各种弹性体和树脂，所以需要温度高达150℃的焙烘箱。

　　填塞：填塞整理可以改善蚕丝织物的光学外观。蚕丝对各种整理过程的机械摩擦非常敏感，即使是采取了最好的预防措施，蚕丝织物仍有可能出现擦伤，为改善擦伤部位的的光学外观，需将精细油膜均匀的涂到织物两面，这样擦伤点就不易看到，从而改善织物的外观。早期只有对出问题的织物部位才进行手工填塞衬垫，现在则采用将油均匀分布在几个给油辊上的设备，在全幅织物上均匀涂精细油膜。

　　揉布：揉布整理主要是为了赋予织物柔软的手感，特别是当轧光效果不足时。目前多采用刮刀式揉布机，织物在倾斜刮刀边缘上方通过，完成揉布整理。

　　汽蒸或预缩：采用水平汽蒸机或预缩机对蚕丝织物进行预缩整理可以使织物收缩并松弛。

　　化学整理

　　增重：由于去除了丝胶，经脱胶后蚕丝会失重20%~50%，蚕丝织物的增重可以弥补失去的重量，同时赋予织物更丰满、蓬松的手感以及更好的填充性能，改善织物的悬垂性，赋予织物更好的洗可穿性能。增重的方法有三种，植物增重、矿物质增重和接枝增重（聚合物增重），目前最为先进的方法是采用聚合物"接枝"的增重方法，这种方法使增重处理变得非常容易。接枝增重方法主要使用甲基丙烯酸胺和过硫酸铵对蚕丝织物进行处理，增重的同时还可改善蚕丝织物的染色性能，但目前仍存在在染前还是在染后进行接枝整理有利的问题，同时接枝增重的方法仍需要进一步工业化，只有少数几家生产商，如用于蚕丝领带的绞纱生产商采用这种增重方法。

　　柔软：要想使丝织物获得持久的柔软性，就必须采用化学柔软剂，常用的持久性柔软剂是有机柔软剂和硅类柔软剂，包括油、蜡和脂肪；阳离子--主要是一些咪唑啉、乙氧基脂肪胺类；阴离子--硬脂酸、有酸、棕榈酸和脂肪醇等硫酸盐或磺酸盐；非离子--长链醇、酸、甘油醇、油及蜡质的聚乙二醇、聚乙氧酯；有机硅乳液--聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷、氨基硅等；聚乙烯乳液。目前的趋势是采用有机硅的环氧衍生物，可以赋予织物柔软性、抗绉性及抗泛黄性能。

　　抗静电：蚕丝可用单体进行接枝，来改善静电积聚性能，使得丝织物上聚集的静电适量减少，抗静电剂主要有两种，一种是静电消除剂，其作用主要是提高织物的吸湿性，用特定的水溶性乙烯单体与特定的酸整理蚕丝织物，或在织物上沉积特定的金属微粒，或采用金属银涂层，均可以产生静电消除效果；另一种是抗静电剂，其作用原理是通过降低纤维间、纤维-金属间的摩擦力来赋予织物抗静电性，一般采用特定的碱性润滑剂，如金属油及丁基硬脂酸盐等。

　　抗皱：与合成纤维相比，蚕丝的易护理性能较差，所以需对蚕丝进行良好的褶皱恢复（CR）整理，以改善其尺寸稳定性、水洗后的褶皱回复性。现有的抗皱整理剂包括交联剂、增重用的脲甲醛预缩体，增加干、湿褶皱回复性能的二羟甲基二羟基亚乙基脲、有机硅、丙烯酸盐柔软剂及催化剂。除此之外，可改善蚕丝织物干、湿CR、撕破强度、弹性和增重性能的其他抗皱剂还有含氮化合物的多种N-羟甲基衍生物等等整理剂。