1.2.2 平幅精练

　　涤纶弹力织物，特别是纬向涤纶弹力织物的接头部分，由于加工过程中受力不均匀，经常会出现因氨纶收缩引起的类似于“树皮皱”之类的皱痕；经纬双向弹力织物的成品表面，经常会出现类似于“橘子皮”的不平整现象。如果每一匹纬向弹力织物的头尾头都有2米以上的皱痕，那么，每缸14匹的染色成品，就会有将近60米的次品。这将浪费75米的白坯布；若是经纬双向弹力织物，将会浪费近100米的白坯布。室温湿状态下涤纶弹力织物均匀的收缩，是成品的布面平整的基础。在平幅精练机中完成涤纶弹力织物，特别是纬向弹力织物的低温精练，将对其后道工序的加工产生深远的影响。平幅精练机中的多个平洗槽，可以提供不同的精练温度。先冷水，后温水；一边平幅精练，一边不断扩幅，可以使下机以后的纬向弹力织物的坯布门幅均匀的收缩20%以上。缓慢的均匀收缩是保持成品布面平整的基础和关键。低温状态下的平幅精练是实现涤纶弹力织物缓慢均匀收缩的简单有效地的工艺路线。

　　精练以后的预缩和预定，仍然是高温湿热和高温干热两种状态下保持弹力织物已经获得的均匀收缩和进一步均匀收缩的后续工序。虽然弹力织物的纱线捻度类似于涤纶低捻织物，但是，弹力织物的预缩温度和预定型的温度都略低于低捻织物。一般情况下，为了保持氨纶的弹性，在弹力织物的预缩和预定工序中，工艺温度降低10℃左右十分常见。弹力织物的预缩和预定，其目的与强捻织物的预缩和预定有类似之处，也有不同之处。强捻织物的预缩和预定更多的是为了成品手感的均匀性，而弹力织物的加工重点，一是要保持布面的平整，二是要保持布面的弹性，两者不可偏废。这就决定了弹力织物预缩和预定的主要目的更多的是为了稳定和保持织物的尺寸稳定性，尽可能的布面平整，弹力均匀。无论是强捻织物，还是弹力织物，预缩和预定工序的最终目的，都是通过“拉平效应”尽可能地均衡聚酯纤维内部的取向度，以达到稳定手感，稳定尺寸，均匀收缩之目的。

　　2操作不当引起的加工疵点

　　2.1 前处理阶段

　　染色之前对织物进行的加工俗称为前处理。备布、平幅精练、预缩、预定都属于这个范畴。操作工不能完整和深刻地领会工艺的目的，偷工减料，野蛮操作，是造成加工疵点不断出现的主要原因。

　　2.1.1 坯布的储存与备布

　　备布主要包括搭缸和缝头。

　　搭缸的重点是把每匹布重量称量准确，并把布的头子甩出来以备缝头之用。称量不准，是造成染色片差的主要原因之一。每年至少校准一次磅秤，是必不可少的。头子数量清点准确，是杜绝匹布搭缸时缝头漏缝的主要方法。白坯仓库中若能有专人回收捆绑坯布的塑料绳，将大大提高备布车辆车轮轴承的使用寿命。塑料绳缠绕车轮轴承

　　缝头不齐不平，是造成弹力织物接头处产生过多皱痕的主要原因。缝头时，一端对齐，带着张力进行缝头，是保证接头平齐的有效方法。坯布卷装储存，是减少坯布接头时头子上皱痕的好方法。卷装氨纶弹力织物长时间的露天堆放，会造成外层坯布氨纶断裂的主要原因。这将极大地影响成品头子附近的弹性和质量。

　　2.1.2 平幅精练

　　车速过快、水温过高，是产生接头处皱痕的主要原因。严格控制车速和温水槽内的温度，是平幅精练工序的操作重点。根据织物的密度和厚度，适当地调整车速和水温是必要的。因车间内布车移动时对精练机车头上扩幅辊撞击所产生的毛刺，经常会造成坯布表面的擦伤和拉毛。被严重擦伤和拉毛的坯布，将会在成品表面留下无法修补的疵点，从而影响工厂的信誉和日常加工的质量稳定性。经常检查精练机车头上扩幅辊表面的光滑性，是减少和杜绝此类疵点的有效途径。